Earticle

최근 전자상거래의 발달과 고속 배송 시장의 성장으로 포장 시장의 규모가 급격히 성장하고 있다. 특히, 2020년부터 시작된 COVID-19로 인한 팬데믹을 계기로 비대면 배송의 중요성이 크게 부각되었으며, 2019년에 약 9170억 달러를 기록했던 포장 시장은 2024년에는 1조 달러를 초과할 것으로 예상되고 있다. 이러한 성장의 중심에 있는 가장 주목받는 포장재는 종이박스 포장으로, 이는 유럽, 미국뿐만 아니라 전 세계적으로 확 산되고 있는 ESG 정책를 바탕으로 증가한 친환경 소재 사용의 영향으로 여겨진다. 친환경 종이박스의 종류는 택배 상자, 화장품 상자, 스낵 상자, 의약품 상자, 배달 음 식 상자 등 다양하며, 이러한 포장 상자들은 "패키징 페이퍼 카톤 폴더 글루어"(이하 폴더 글루어)라 불리는 장비를 이용하여 생산된다. 본 연구자는 앞으로 종이박스에 대 한 수요가 급증할 것이며, 이로 인해 포장 산업에서 폴더 글루어의 중요성이 커질 것이 라고 판단했지만, 폴더 글루어 시장에 대한 자료가 부족하여 대략적인 정보조차 찾기 어려운 상황이었다. 이에 따라 연구자는 국내외 폴더 글루어 시장을 조사하고, 폴더 글 루어의 생산성을 높이기 위한 연구를 진행하였으며, 특히 폴더 글루어의 구동 속도인 벨트 속도에 초점을 맞추어 연구 주제를 정하고 데이터를 수집했다. Sample 1의 경우, 모든 속도 구간에서 원활한 접착 작업 결과를 확인할 수 있었으며, 즉, sample 1과 동일하거나 유사한 사양의 공정에서는 접착 작업을 벨트 속도 400m/min에서 수행할 때 최적의 생산 효율이 발생할 것으로 확인되었다. Sample 2와 sample 4의 경우, 200m/min이 적절한 벨트 속도로 확인되었다. 즉, sample 2와 4와 동일하거나 유사한 사양의 공정에서는 접착 작업을 벨트 속도 200m/min에서 수행할 때 최적의 생산 효율을 달성할 수 있음이 입증되었다. Sample 3의 경우, 실험을 통해 250m/min이 적절한 벨트 속도로 확인되었다. 즉, sample 3과 동일하거나 유사한 사양의 공정에서는 접착 작업을 벨트 속도 250m/min 에서 수행할 때 작업 효율을 극대화할 수 있음을 추론할 수 있다. Sample 5와 6의 경우, 골판지 카톤 블랭크로, 적절한 벨트 속도는 150m/min으로 확 인되었다. 즉, sample 5와 6과 동일하거나 유사한 사양의 공정에서는 접착 작업을 벨트 속도 150m/min에서 수행할 때 최적의 생산 효율을 발휘할 수 있을 것으로 판단된다. 그러나 실제로 폴더 글루어를 사용하는 많은 작업 현장에서는 본 연구를 통해 데이 터화된 최적 벨트 속도보다 낮은 속도로 접착 작업을 수행하고 있다. 연구자는 이러한 작업 환경을 개선하여 준비 시간을 단축하고 효율성을 높이는 방법을 추가적으로 연구 할 예정이다. 나아가, 본 연구의 결과로 도출된 각 샘플별 최적 벨트 속도보다 더 높은 속도로 접착 작업을 수행하며, 폴더 글루어 사용자들의 노동 생산성과 생산 효율을 극대화할 수 있는 방법을 심층적으로 연구할 가치가 있다고 판단된다. 예를 들어, 카톤 정렬 장치, 자동 공 급 장치, 자동 포장기 및 자동 설정 프로그램 등의 도입을 고려할 수 있다.

Recently, the size of the packaging market has been growing rapidly due to the development of e-commerce and the growth of the high-speed delivery market. Furthermore, starting from the pandemic caused by COVID-19, the importance of non-face-to-face delivery has grown significantly since 2020, and the packaging market, which recorded about $917 billion in 2019, is expected to exceed $1 trillion by 2024. Of course, the most prominent packaging material in this growth is paper box packaging, which is believed to be the ESG policy that is prevalent not only in Europe, the United States, but also around the world, and the increase in the use of eco-friendly materials resulting from it. There are many types of eco-friendly paper boxes, including delivery boxes, cosmetics boxes, snack boxes, pharmaceutical boxes, and delivery food boxes, and such packaging boxes are produced using equipment called packaging paper carton folder gluer (hereinafter referred to as folder gluer). This researcher thought that the demand for paper boxes would increase rapidly in the future and the importance of carton folder gluer in the packaging industry would increase as a result, but there was a lack of data so that it was difficult to find even rough information, as well as papers and literature on the carton folder gluer market. The researcher investigated the domestic and foreign markets of carton folder gluer, conducted research to increase the productivity of carton folder gluer, and decided on the research topic to make it data, focusing on belt speed, which is the driving speed of the folder gluer. Sample 1 was able to confirm the results of smooth folding work in all speed sections, that is, in the case of a blank with the same or similar specifications as Sample 1, it was confirmed that the optimal production efficiency would occur when the folding gluding work was performed at a belt speed of 400m/min. In the case of Sample 2 and Sample 4, it was confirmed that 200m/min was the appropriate belt speed. In other words, in the case of a blank with the same or similar specifications as Sample 2 and 4, it was confirmed that the optimal production efficiency could be achieved when the folding work was performed at a belt speed of 200m/min. In the case of Sample 3, it was confirmed through an experiment that 250m/min was the appropriate belt speed. In other words, in the case of a blank with the same or similar specifications as Sample 3, it could be inferred that the work efficiency could be maximized when the folding work was performed at a belt speed of 250m/min. In the case of samples 5 and 6, which are corrugated carton blanks, it was confirmed that 150m/min is the appropriate belt speed of the samples. In other words, in the case of a blank with the same or similar specifications as samples 5 and 6, it is considered that the work can be performed with optimal production efficiency when the folding work is performed at a belt speed of 150m/min. However, many workplaces that actually use carton folder gluers are conducting folding work at a lower speed than the optimal belt speed that was converted into data through experiments. This researcher will further study ways to increase work efficiency and optimal belt speed by improving the working environment of these workplaces like shortening the time of make-ready time, and increasing efficiency. Furthermore, it is considered worth studying in-depth how to maximize the labor productivity and production efficiency of folder gluer users by performing folding gluing work at a higher speed than the optimal belt speed for each sample obtained as a result of this study, such as carton alignment devices, auto feeders, auto packers, and auto setting programs.

오늘날 디지털 인쇄 시장은 전 세계적으로 성장하고 있습니다. 이는 다양한 제품의 소량 생산 증가로 인해 디지털 인쇄에 대한 수요가 증가했기 때문입니다. 디지털 인쇄 는 전통적인 옵셋 인쇄에 비해 여러 가지 장점이 있으며, 특히 판을 제작하는 과정이 생략되고 데이터를 인쇄기에 전달하자마자 인쇄가 가능하다는 점에서 공정이 단순합니 다. 그러나 옵셋 인쇄는 여전히 디지털 인쇄에 비해 생산 품질과 속도 면에서 우위를 점하고 있습니다. 디지털 인쇄기의 기계적 업그레이드, 안료 개발, 인쇄 관련 소프트웨 어의 발전은 이러한 격차를 점차 줄이고 있습니다. 인쇄물이 점점 더 다양화되고 개인화되면서 복잡한 그래픽을 처리해야 할 필요성이 증가하고 있으며, 이는 기본적으로 데이터의 "완전한 교환"을 요구합니다. 이를 위해 인쇄용 표준화된 데이터 교환 사양인 PDF/X(eXchange)의 사용이 필요합니다. 현재 PDF/X의 버전에는 PDF/X-1a와 PDF/X-4가 있으며, PDF/X-4는 가장 최신 버전으로 디자인 응용 프로그램에서 저장할 수 있습니다. PDF/X-4는 디자이너가 의도한 투명 효과, 이미지, 색상 공간 등의 정보 손실이나 변경을 방지하며, 인쇄 제작부서는 PDF/X-4 기반 데이터를 완전히 처리하기 위해 인쇄 워크플로에서 그래픽을 이해하고 소프트웨어를 올바르게 설정하여 정확한 렌더링을 처리할 수 있도록 해야 합니다. 따라서 본 연구는 다양한 제품의 소량 생산 증가로 디지털 인쇄 수요가 증가하는 상 황을 배경으로, PDF/X-4 기반으로 다양한 복잡한 그래픽 예제를 포함한 Altona Test Suite 2.0의 Technical-2를 테스트 대상으로 선택했습니다. 디자이너가 의도한 그래픽 정보를 완전히 렌더링하기 위해 기존 및 추가 소프트웨어 설정을 테스트하고 Type A, B, C, D로 분류된 네 가지 디지털 인쇄 워크플로를 비교했습니다. 테스트 결과, 네 가 지 워크플로 모두 기본 설정만으로는 PDF/X-4를 완전히 처리할 수 없었으며, Type C 와 D의 경우 임베디드 프로파일 포함, PDF/X 출력 의도 사용, 각 워크플로에 사용된 RIP에서 투명 객체를 처리하는 방법 설정을 추가로 적용해야만 테스트 대상의 모든 예 제를 정상적으로 처리할 수 있음을 확인했습니다. 또한 추가 설정에 따른 밀도 변화도 측정했으며, 밀도 값의 변화가 크지 않음을 확인했습니다. 이는 측정 및 인쇄 과정에서 발생한 소량의 움직임에 기인한 것으로 판단되었습니다. 국제 표준을 기반으로 디지털 인쇄 워크플로를 구축하고 표준화된 데이터 교환을 수 행함으로써, 이해 관계자 간의 갈등과 인쇄 사고를 사전에 방지할 수 있을 것으로 기대 됩니다. 또한 디지털 인쇄기 및 소프트웨어 공급업체는 제품 품질을 보장할 수 있고, 인쇄 회사는 인쇄 데이터의 적합성 테스트 및 소프트 프루핑(soft proofing)에 이를 활 용하여 효율적인 생산 공정 관리를 할 수 있습니다. 궁극적으로는 국내 인쇄 산업의 발전을 목표로 하고 있습니다.

Today, the digital printing market is growing globally. This is due to the increase in low-volume production of a wide variety of products, which has increased the demand for digital printing. Digital printing has a number of advantages over traditional offset printing, not least of which is the simplicity of the process, as the printing plate making process is skipped and the data is printed as soon as it is delivered to the press. However, offset printing is still stronger in terms of production quality and production speed than digital printing. Mechanical upgrades to digital printing presses, developments in pigments, and advances in printing-related software are closing the gap. As the nature of printed matter becomes more diverse and personalized, there is a need to handle a variety of complex graphics, which basically requires a “complete exchange” of data. This requires the use of PDF/X, a standardized data exchange specification for print. Current versions of PDF/X include PDF/X-1a and PDF/X-4, with PDF/X-4 being the most recent version that can be saved in design applications. PDF/X-4 prevents the loss or alteration of information such as transparency effects, images, color space, etc. in graphics intended by the designer, and print production departments need to understand the graphics in the print workflow and set up software to handle the correct rendering in order to fully process PDF/X-4-based data. Therefore, this study selected Technical-2 of Altona Test Suite 2.0 based on PDF/X-4 containing various complex graphic examples as a test target based on the increasing demand for digital printing due to the increase in low-volume production of various products, and tested and compared the existing and additional settings of the software to complete render the graphic information intended by the designer in four digital printing workflows categorized as Type A, B, C, and D. The test results showed that the existing settings and additional settings were used. The results showed that Type A, B, C, and D were all unable to complete process PDF/X-4 with the default settings, and that Type C and D were able to process all the examples in the test target normally only by including the embedded profiles, using the PDF/X output intent, and setting how to handle transparency objects in the each RIP used in the workflow. In addition, we measured to check the change in density due to the additional settings, and found that the value of the density did not change significantly, which was determined to be due to small movements when measuring and printing. By constructing a digital printing workflow based on international standards and performing standardized data exchange, it is expected that conflicts between stakeholders and printing accidents can be prevented in advance, digital printing presses and software vendors can ensure the quality of their products, and printing companies can utilize it for conformance testing and softproofing of data for printing, leading to efficient production process management. Ultimately, it aims to advance the domestic printing industry.

데스크탑 출판 혁명은 디자이너에게 인쇄 제작 전문 기술을 결정 내릴 수 있는 수단 을 제공하였으며, 인쇄용 디자인을 처음부터 만들 수 있다면 많은 시간이 소요되는 작 업을 간단히 처리할 수 있다. 그러나 디자이너는 인쇄 제작의 현실에 대한 무지로 인해 실수를 저지르는 경우가 많고 인쇄 제작 전문가는 자동화된 워크플로와 더욱 정교한 애플리케이션의 활용도가 낮아 제작 공정에서 부담을 갖고 있다. 이 연구를 통하여 디 자이너는 인쇄 제작의 현실에 대한 무지를 극복하고 인쇄 전문가는 자동화된 워크플로 와 더욱 정교한 애플리케이션 활용으로 이러한 격차를 해소하고자 한다. 본 연구를 통해 PDF/X 형식의 PDF 파일은 출력 의도(Output Intent)를 통해 디자이 너가 의도한 색상이 최종 인쇄물에 정확히 재현될 수 있도록 지원하며, 화려하게 디자 인할 수 있는 개체들의 기능 중 오버프린트(Overprint), 투명도(Transparency), 혼합 색상 공간(Blending Color Space)를 올바르게 설정해야 인쇄용 페이지를 디자인하는 WYSIWYG(What You See is What You Get) 접근 방식을 따를 수 있었다. PDF/X 표준과 소프트 프루핑(Softproofing) 기술을 통해 파일 생성 단계부터 최종 인쇄물의 품질을 보장하는 핵심 기술이 디자이너와 인쇄회사 간의 명확한 의사소통을 가능하게 한다는 점을 통해 한국 인쇄 산업 전반에 PDF/X 표준을 채택하여 작업 시간 지연 및 오류를 줄이고 제작 공정의 생산성을 높일 수 있다는 점을 강조하고자 한다. 또한 멀티 채널 출판 패러다임은 특정 인쇄 조건에 맞춰 지정된 기존의 데이터 준비 방식을 대체하고 있으며, 이는 크로스미디어 데이터 준비를 필수로 만들 수 있다. PDF/X 워크플로는 현재와 미래의 변화하는 미디어 및 출판 세계의 고급 PDF 제작을 위해 국내 인쇄 산업에서 올바르게 활용함에 따라 디자이너부터 인쇄 제작 전문가에 이르는 디지털 워크플로를 활용하여 멀티 채널 출판 패러다임으로 크로스미디어 데이 터 준비의 필요성을 본 연구를 통해 이야기하고자 한다.

The desktop publishing revolution gave designers the means to decide on print production expertise, and if they could create print designs from scratch, they could simplify a lot of time-consuming tasks. However, designers often make mistakes due to their ignorance of the realities of print production, and print professionals are burdened by the lack of automated workflows and more sophisticated applications. This study aims to bridge this gap by allowing designers to overcome their ignorance of the realities of print production, and by allowing print professionals to utilize automated workflows and more sophisticated applications. Through this study, it was found that PDF files in PDF/X format support the accurate reproduction of the colors intended by the designer in the final printed matter through Output Intent, and that the functions of objects that can be designed in a flashy manner, such as Overprint, Transparency, and Blending Color Space, must be set correctly in order to follow the WYSIWYG (What You See is What You Get) approach for designing printed pages. The PDF/X standard and Softproofing technology are key technologies that ensure the quality of the final printed matter from the file creation stage, enabling clear communication between designers and printing companies. This suggests that adopting the PDF/X standard throughout the Korean printing industry can reduce work time delays and errors and increase productivity in the production process. In addition, the multi-channel publishing paradigm is replacing the existing data preparation method specified for specific printing conditions, which can make cross-media data preparation essential. As PDF/X workflows are properly utilized by the domestic printing industry for advanced PDF production in the changing media and publishing world of today and tomorrow, this study aims to discuss the necessity of cross-media data preparation with a multi-channel publishing paradigm by utilizing digital workflows from designers to print production professionals.

인쇄산업은 코로나19 이후 완전히 뒤바뀌고 있다. 인프라 산업에는 종말은 없으나 변 화는 찾아오기 마련이다. 이러한 변화의 시기에 다양한 기술들이 등장하고 있으며 그 중심에는 인공 지능(AI)과 사람이 있다. 인공 지능(AI)의 시대에는 자동화를 기반으로 한 스마트팩토리가 산업계의 중심에 자리하고 있으며, 이는 유휴인력의 확대가 늘어날 수밖에 없는 현실이다. 이런 현실에서 인쇄산업도 예외가 아니며, 혁신하지 못하는 회 사는 도산하거나 업종변환을 강요받고 있다. 이 와중에 혁신하고 적응하지 못하는 인력은 냉혹할 만큼 버려지고 있다. 이런 현실 속에서 인공 지능(AI) 시대에 살아남기 위해 인쇄산업은 변화와 혁신을 요구받고 있으며 어떤 선택을 하느냐에 따라서 찾아올 미래 는 달라진다. 인쇄산업은 근본적으로 수주산업이자 종속 산업이다. 하지만 어떤 개별 산업과는 다르게 같은 문화를 공유하는 한 국가의 정치, 경제, 사회, 문화 전반에 광범 위하게 영향을 미친다. 이러한 가치는 인공 지능(AI) 시대의 요구에서도 마찬가지이다. 기존의 전통적인 인쇄산업을 지나서 혁신 그 자체인 인공 지능(AI) 시대에서도 인쇄산 업은 무궁무진한 가치를 가지고 있다. 따라서 본 연구에서는 주요 목적으로 현재 인쇄 산업의 현황을 살펴본 후 앞으로 다가온 인공 지능(AI) 시대라는 새로운 패러다임의 변화에서 인쇄산업이 취해야 할 태도와 미래 산업으로써의 방향을 제시하고자 한다.

The printing industry has undergone a complete transformation since the COVID-19 pandemic. While infrastructure industries may never truly end, change is inevitable. In this era of change, various technologies have emerged, with artificial intelligence (AI) and human interaction at the center. In the age of AI, smart factories based on automation have become central to industries, leading to an inevitable increase in idle manpower. The printing industry is no exception to this reality, and companies that fail to innovate are either forced to close down or change their business sectors. Meanwhile, workers who cannot innovate and adapt are being ruthlessly discarded. To survive in this AI era, the printing industry is demanding change and innovation, and the choices it makes will determine its future. The printing industry is fundamentally a project-based and dependent industry. However, unlike other individual industries, it has a broad impact on the overall politics, economy, society, and culture of a nation that shares the same culture. This value remains the same in the demands of the AI era. Even in the innovative AI era, beyond the traditional printing industry, the printing industry has immense value. Therefore, the primary objective of this study is to examine the current state of the printing industry and to suggest the attitude and direction the printing industry should take as a future industry in the face of the new paradigm shift of the upcoming AI era.

인쇄 기술의 발전과 더불어 고부가가치 UV 특수 인쇄 및 적층 인쇄와 같은 다양한 방법에 따른 다양한 소재의 인쇄 특성과 개선 방안이 중요해지고 있다. 대기압 플라즈 마 표면 처리를 통해 인쇄 특성과 잉크 접착력을 개선하기 위해 접착력이 약한 유리, 아크릴, 금속, 세라믹을 선택하여 플라즈마 최적화 연구를 진행했으나, 본 연구자가 수 행한 연구는 현재 시장에 나와 있는 다양한 플라즈마 회사들의 접착력 광고 및 홍보에 비해 큰 효과를 보이지 않는 것으로 보인다. 플라즈마 매개 변수에 따라 K(Black)에서 많은 차이가 나타났지만, C(Cyan)와 M(Magenta)는 플라즈마 처리 전후 접착력이 나타나지 않았으며, 이는 K와 같은 잉크 성분 내에서 색소와 같은 잉크 특성의 차이로 인해 발생한 결과로 판단된다. 연구자는 실험 결과에 따라 가장 큰 차이를 보이는 K(Black)에 초점을 맞춰 접착력 평가를 진행 했으며, 플라즈마 매개 변수인 처리 시간, 강도, 유지 시간을 Y(Yellow), R(M+Y), W(White)의 세 범주로 나누어 평가했다. 전반적으로 가장 적합한 강도(W)가 접착력에 영향을 미치는 것으로 보이며, 아크릴 의 경우 처리 시간의 영향을 제외하면 가장 적합한 강도(W)를 적용했을 때 최적의 인 쇄 접착력을 발휘할 수 있는 것으로 나타났다. 아크릴 소재의 경우 처리 시간이 길어질 수록 접착력이 향상되고 W에서 개선 효과가 나타나 적층 층을 출력하는 데 효과적인 것으로 간주된다. 세라믹은 다른 소재에 비해 도트의 형태가 비교적 안정적이며, 특정 강도가 접착력에 적용되었을 때 가장 많은 잉크가 동시에 접착력을 개선하는 것으로 확인되었다. 이는 플라즈마 처리 전후 접착력 향상에 영향을 미치며, 동시에 도트 재현 능력의 변화 및 농도와 완전히 무관하다고 볼 수는 없다. 그러나 색 재현 영역에서 분석한 결과, 유리 소재의 경우 A-5 영역이 가장 넓고 농 도 값이 약간 증가한 반면, 나머지 소재는 비슷한 부피를 보이며 낮은 점수를 기록했 다. 아크릴, 금속, 세라믹 역시 접착 점수 및 농도 값과 관계없이 유사한 부피를 보였으 며, 접착 점수에 따라 넓어지거나 좁아지는 특정 결과가 없기 때문에 플라즈마 처리가 색 재현성, 도트 또는 농도 값에 크게 영향을 미치지 않으며 접착력 개선에도 큰 영향 을 미치지 않는 것으로 판단된다. 대기압 플라즈마 접착력 개선 연구 결과, 현재 상태로는 산업 현장에 적용하기에는 충분히 강력하지 않다고 여겨지며, 추가 연구가 필요하다고 판단된다. 대기압 플라즈마 의 주입 가스로 질소, 아르곤, 산소를 주입하여 어떤 소재에서 가장 개선된 결과를 얻 을 수 있는지에 대한 적합한 방법을 찾거나, 이러한 특성에 따라 소재에 적용할 잉크를 개발할 필요가 있다. 따라서, 향후 플라즈마 접착력을 개선하기 위해 각 소재에 적합한 대기압 플라즈마 주입 가스를 테스트하고, 플라즈마에 따라 다르게 적용할 UV 잉크 성분을 연구해야 할 필요가 있다.

With the development of printing, printing properties and improvement measures for various materials according to various methods such as high value-added UV special printing and layered printing are becoming important. Plasma optimization studies were conducted by selecting glass, acrylic, metal, and ceramic with weak adhesion to improve printing properties and ink adhesion after atmospheric pressure plasma surface treatment, but the research conducted by this researcher does not seem to have much effect compared to the adhesion advertising and promotion of various plasma companies currently on the market. Depending on the plasma parameters, K(Black) showed a lot of differences, while C(Cyan) and M(Magenta) showed no adhesive strength before and after plasma, which is judged to be a result of the difference in ink characteristics such as pigment among the ink components with K(Black). The researcher conducted an adhesive force evaluation focusing on K(Black), which shows the most difference depending on the experimental results, and the plasma parameters treatment time, intensity, and maintenance time were evaluated by dividing them into three categories of incidentally affected Y(Yellow), R(M+Y), and W(White). Overall, it seems that the most appropriate strength (W) affects the adhesion, and the most appropriate printing adhesion can be applied if the most appropriate strength (W) is applied except for acrylic that is affected by the treatment time. According to the results of acrylic materials, the longer the treatment time, the better the adhesion and there is an improvement in W(White), so it is considered effective in outputting the laminated layer. Ceramic showed a relatively stable shape with the dot compared to other materials, and it was confirmed that the largest number of inks improved the adhesion at the same time when a specific intensity was applied to the adhesion. It is judged that this affects the improvement of adhesion before and after plasma treatment, and at the same time, it cannot be considered that it is completely irrelevant to the change in the ability and concentration of the dot reproduction ability. However, when analyzed in the color reproduction area, the range of A-5 for glass materials is the widest and the concentration value is slightly increased, while the rest have similar volumes, one of the lowest scores. Acrylic, metal, and ceramic also had similar volumes regardless of the adhesive score and the concentration value, and since there is no specific result that is widened or reduced according to the adhesive score, it is judged that the plasma treatment does not significantly affect the color reproducibility, dot, or concentration value, and does not show much influence on the improvement of adhesion. As a result of the research on ways to improve atmospheric pressure plasma adhesion, it is considered that further research is needed as it is not strong enough to be applied to industrial sites. By injecting nitrogen, argon, and oxygen as the injection gas of atmospheric pressure plasma, it is necessary to find an appropriate method to see which material has the most improved result, or to develop the ink applied to the material according to these characteristics. As such, further research is needed to improve plasma adhesion in the future to test the injection gas suitable for each material according to the atmospheric pressure plasma injection gas, and to test the UV ink component differently depending on the plasma.

텍스타일 디자인은 시대의 패러다임 변화에 따라 그 영향을 받으며 지속적인 발전을 이루고 있다. 4차 산업혁명 이후 텍스타일 디자인 분야는 인공지능, 웨어러블, 3D 프린 팅, 디지털 인쇄 기술 등이 활용되고 있지만, 여전히 전통적인 텍스타일 스크린 인쇄는 텍스타일 인쇄 분야에 있어 큰 비중을 차지하고 있다. 특히, 최근 글로벌 텍스타일 인 쇄 시장은 섬유와 그 부자재들에 대한 친환경, 바이오, 리사이클에 대한 요구가 매년 상향되고 있으며, 유해 물질에 대한 검출 기준(MDL) 또한 매년 낮아지고 있어 친환경 제품에 대한 수요가 지속적으로 늘어나고 있다. 본 연구의 목적은 텍스타일 디자인 패러다임의 변화에 따라 친환경 텍스타일 인쇄잉크와 비드 부자재를 연구하여, 이를 활용 한 전통적인 친환경 스크린 인쇄 기법 및 디자인 연구를 위한 기초 자료를 제시하는 데 그 목적이 있다. 이를 분석하기 위해 다음의 세 가지 연구 문제를 설정하였다. 첫째, 친환경 플라스티 졸 잉크와 친환경 비드와의 호환성 및 섬유인쇄 효과는 어떠한가? 둘째, 친환경 수성 잉크와 친환경 비드와의 호환성 및 섬유인쇄 효과는 어떠한가? 셋째, 친환경 실리콘 잉 크와 친환경 비드와의 호환성 및 섬유인쇄 효과는 어떠한가? 또한, 연구 문제 1∼3에서 도출된 결과를 통해 디자인 개선이 가능한가에 대한 답을 얻기 위해 문제별 내용을 비 교 검토하고 분석하였다. 분석 결과, 친환경 Non-PVC 플라스티졸과 Non-PVC 비드와의 호환성이 가장 우수 하였다. 비드와 호일의 융합 디자인도 매우 긍정적인 결과를 확인하였다. 상기 조합은 글로벌 친환경 기준에 적합하며, 현업에도 바로 적용이 가능하다. 하지만, 본 연구는 전 통적인 텍스타일 스크린 인쇄에 사용 중인 플라스티졸, 수성, 실리콘만 진행하였기에 그 한계점이 있을 수 있다. 향후 연구자는 다양한 산업분야의 적용을 위해 상기 제품 외 친환경 잉크 제품들에 대한 추가적인 검토가 필요하다고 생각한다.

Textile design has been influenced and constantly evolved by the paradigm shift of the times. Since the Fourth Industrial Revolution, the textile design field has been using AI, wearables, 3D printing and digital printing technologies, but traditional textile screen printing still occupies a large proportion of the textile screen printing field. In recent years, the global textile printing market has experienced an increasing demand for eco-friendly, bio-based and recycled textiles and their auxiliary materials, and the MDL for harmful substances has been lowered every year. The purpose of this study is to investigate eco-friendly textile printing inks and bead materials according to the changing paradigm of textile design, and to provide a basis for research on traditional eco-friendly screen printing techniques and designs using them. Three research questions were set to analyse this. Firstly, what is the compatibility and textile printing effect of eco-friendly Plastisol ink and beads? Second, what is the compatibility and textile printing effect of eco-friendly Water-based ink and beads? Thirdly, what is the compatibility and textile printing effect of eco-friendly Silicone ink and beads? To answer the above research questions, a comparative review of the three research questions was conducted. The analysis showed the best compatibility with Eco-friendly Non-PVC Plastisols and beads. The fusion design of beads and foil also confirmed very positive results. The above combination meets global environmental standards and is ready to be applied in the field. However, this study is limited to the Plastisol, Water-based and Silicone inks used in traditional textile screen printing. Future researchers should further investigate other environmentally friendly ink products for use in various industries.

2019년 말, 전 세계적인 팬데믹이 교육 분야에 큰 변화를 가져왔다. 가장 두드러진 변화 중 하나는 전통적인 대면 수업에서 비대면 수업으로의 급격한 전환이다. 또한, 종 이 출판에서 디지털 출판으로의 변화가 진행 중이며, 2025년부터 디지털 교과서로의 부 분적인 전환이 예상된다. 더 나아가, 인구 감소로 인해 종이 출판의 감소가 더욱 가속 화될 것으로 보인다. 대면 수업이 금지된 기간 동안 종이 학습 자료의 판매는 수업의 대안으로 일시적으로 증가했으나, 팬데믹 종료와 디지털 출판의 정착, 그리고 인구 감 소가 맞물리면서 종이 출판물의 생산과 판매는 증가 후 감소하는 변동성을 보이고 있 다. 이러한 어려운 상황에서 본 연구는 교과서 제작 과정에서 발생하는 문제를 파악하 고 이를 예방하기 위한 관리 전략을 제안하는 것을 목표로 한다. 연구의 목적은 출판사와 인쇄사가 기존 문제로 인해 발생하는 비용을 최소화할 수 있도록 생산 관리 계획을 제안함으로써 생산 문제를 줄이는 데 있다. 본 연구에서는 지난 4년 동안 본사에서 발생한 생산 문제의 유형을 분석하였고, 본사 와 거래 중인 생산 파트너(프리프레스, 인쇄, 후가공 과정)에 대한 설문 조사를 실시하 였다. 설문 문항은 현장에서 경험한 문제와 본사내에서 발생한 문제 유형을 바탕으로 구성되었다. 이를 통해 각 과정에서 발생하는 문제의 원인과 결과를 파악하고, 출판사 와 인쇄사별로 맞춤형 생산 관리 계획을 수립하여 생산 문제로 인해 발생하는 비용을 줄이는 것을 목표로 하였다.

At the end of 2019, a global pandemic brought significant changes in the education sector. One of the most notable changes was the rapid transition from traditional face-to-face classes to non-face-to-face classes. Additionally, there has been a shift from paper publishing to digital publishing, with a partial transition to digital textbooks expected from 2025 onwards. Furthermore, it is anticipated that the decline in population will exacerbate the decrease in paper publishing. During the period when face-to-face classes were prohibited, sales of paper learning materials generally increased temporarily as an alternative to classes. However, with the end of the pandemic and the establishment of digital publishing, coupled with population decline, there has been a fluctuation in the production and sales of paper publications, showing a trend of increase followed by decrease. In such challenging circumstances, we aim to identify incidents (problems) occurring during the textbook production process and propose management strategies to prevent them. The purpose of the study is to reduce production issues by suggesting management plans so that publishers and printing companies can minimize costs incurred due to existing issues. For this study, we analyzed the types of production incidents at our headquarters over the past four years and conducted a survey among production partners engaged in business with our headquarters, spanning prepress, press, and postpress processes. Survey questions were formulated based on problems experienced in the field and the types of incidents within our company. Through this, we aim to identify the causes and outcomes of problems for each part and develop production management plans tailored to each publisher and printing company to reduce costs incurred due to production issues.