Earticle

본 연구는 오프셋 인쇄에서 UV 인쇄와 LED-UV 인쇄의 품질을 비교·분석하였다. 그 결과 인쇄물의 색 농도 값은 백상지에 비하여 아트지와 유포지에서 상대적으로 높 게 나타내었다. 특히 UV 인쇄가 LED-UV 인쇄보다 색 농도 값이 상대적으로 높게 나 타났다. 트래핑 특성으로 재현되는 R, G, B의 경우에는 색 농돗값이 ISO12674-2 규격 보다 높게 나타났다. 또한 트래핑은 UV 인쇄가 중첩된 색 농돗값 0.1정도의 근소한 차 이로 LED-UV 인쇄보다 높은 것으로 확인되었다. 그레이 밸런스에서는 CMY로 재현된 그레이의 오차 범위 평균이 타깃 오차 범위인 색차(ΔE* 00) 2를 넘지 않았다. 망점 확대의 경우 UV 인쇄와 LED-UV 인쇄에서 아트지 와 유포지가 상대적으로 잉크의 흡수와 번짐 현상이 적은 양호한 결과를 나타내었다. 특히 망점 확대율의 경우 LED-UV 인쇄가 UV 인쇄보다 평균 1.8% 정도 낮게 나타났 다. 색차의 경우 M 잉크를 제외한 모든 잉크에서 백상지와 아트지는 5.0 이내, 유포지 는 5.0을 벗어나는 결과를 보였다. 또한 전체적인 LED-UV 인쇄가 UV 인쇄보다 색차 가 적어 양호한 결과를 나타내었다.

This study compared the quality of UV and LED-UV printing in offset printing. As a result, the color density value of printed matter was relatively higher on art paper and artifical paper than on wood-free paper. In particular, UV printing showed relatively higher color density values than LED-UV printing. In the case of R, G, and B, which are reproduced as overprinting characteristics, the color density values were higher than the ISO12647-2. It was also confirmed that the trapping was higher than the LED-UV printing with a slight difference of about 0.1 in the overprinting color density value of the UV printing. In gray balance, the average error range of gray reproduced by CMY did not exceed the target error range of ΔE* 002 . In the case of dot gain, art paper and artifical paper showed good results with relatively little ink absorption and smearing in UV and LED-UV printing. In particular, in the case of dot gain rate, LED-UV printing showed an average of 1.8% lower than UV printing. In the case of color difference, wood-free paper and art paper showed results within 5.0 and artifical paper exceeded 5.0 in all inks except for M ink. In addition, overall LED-UV printing showed good results with less color difference than UV printing.

패키지를 제작함에 있어서 괘선/구부림 가공은 판지 인쇄 후가공에서 가장 중요하게 생각되는 공정이다. 후가공 시 접지된 부분에 터짐 현상이 발생한다. 터짐 현상은 코팅 지가 괘선/구부림 과정을 거칠 때 발생하는 미관상의 결함이다. 주로 패키지가 구부러 졌을 때 발생하며 외관상 구부린 부분에서 코팅층의 소규모 분열로 특정 지어진다. 따 라서 도공지에서 발생하는 폴드 크랙을 종이를 만드는 제작 과정에서가 아니라 인쇄 적인 방법으로 보완할 수 있는 방법을 찾고자 한다. 또한 포장 패키지에 적용하고 있는 라미네이팅을 없애고 폴드 크랙을 보완하는 방안으로 스크린 인쇄 방식을 적용하여 폴 드 크랙 등의 문제를 해결하기 위해 본 연구를 진행하였다. 그 결과 다음과 같은 결론 을 얻었다. 용지 평량에 따른 폴드 크랙의 결과는 평량이 높을수록 두께가 두꺼워지므로 폴드 크랙의 발생이 더 많은 것을 알 수 있다. 포장 케이스의 경우 각 평량에 따라 괘선 넣 기 압력을 적절하게 수행되지 않으면 폴드 크랙의 발생률이 높아지는 것으로 나타났다. 용지의 두께에 따라 괘선 나이프의 높이를 조절하여 괘선 넣기 작업의 압력을 조절 한 결과 결 방향보다는 횡 방향에서 폴드 크랙이 많이 발생하지만 괘선 넣기 압력이 적절하게 수행되면 횡 방향에서 폴드 크랙이 개선이 되는 것으로 나타났다. 스크린 인쇄의 부분 코팅으로 폴드 크랙의 발생을 보완하는 결과는 코팅 용액 A보다 코팅 용액 B에서 더 좋은 결과가 나타났다. 코팅 용액의 성질은 A는 연질에 가깝고 B 는 강질이라고 하여 연질보다 강질의 품질이 더 좋은 것으로 나타났다. 따라서 첫 번째는 포장 케이스의 용도에 맞게 평량과 용지의 결 방향을 잘 맞출 필 요하다. 또한 스크린 인쇄의 부분적인 코팅을 통하여 폴드 크랙을 개선 확인할 수 있었 다. 추후 지속적인 연구를 통하여 스크린 인쇄방식이 아닌 오프셋 평판 인쇄방식으로 오버 코팅용 코팅 액을 개발한다면 환경적으로나 가격적인 측면에서 훨씬 더 나아질 것으로 기대된다.

Ruled line/bend processing is the most important process in the processing after paperboard printing in manufacturing the package. During post-press, a cracking phenomenon occurs at the grounded part. The tearing phenomenon is an aesthetic defect that occurs when the coated paper goes through the creasing/bending process. It mainly occurs when the package is bent, and is characterized by small cleavage of the coating layer in the apparently bent part. Therefore, we want to find a way to compensate for fold cracks that occur in coated paper with a printing method, not during the paper production process. In addition, this study was conducted to solve problems such as folder cracks by using screen printing method as a way to eliminate laminating applied to packaging packages and to compensate for fold cracks. As a result, the following conclusions could be drawn. As a result of the fold crack according to the basis weight of the paper, the higher the basis weight, the thicker the paper, therefore, it can be seen that the occurrence of fold cracks is more. In the case of the packaging case, it was found that the incidence of fold cracks increased if the pressure to put the ruled line was not properly performed according to the basis weight of each. According to the thickness of the paper, by adjusting the height of the ruled line knife, the pressure of putting the ruled line was adjusted. As a result, fold cracks occur more in the transverse direction than in the grain direction. However, it was found that fold cracks were improved in the transverse direction when the corrugation pressure was properly performed. The result of compensating for the occurrence of fold cracks by partial coating of screen printing showed better results in coating solution B than in coating solution A. As for the properties of the coating solution, A was close to soft and B was hard, indicating that the quality of steel was better than that of soft. Therefore, first, it is necessary to properly match the basis weight and the grain direction of the paper according to the purpose of the packaging case. In addition, it was possible to confirm the improvement of fold cracks through partial coating using screen printing. In addition, if a coating solution for overcoating is developed using an offset lithographic printing method rather than a screen printing method through continuous research in the future, it is expected to be much better in terms of environment and price.

최근 인쇄 산업은 원․부자재 공급 단가의 급등과 지속적인 최저 임금의 인상 적용, 5인 이상 사업장의 주당 근로 시간 52시간 적용, 중대재해처벌법의 시행 등의 시장과 정부 정책의 변화로 인해 인쇄사는 예외 없이 원가 상승과 법적 규제를 받는 어려운 상황에도 불구하고 중간재를 생산하는 인쇄 산업의 특성상 재료비, 노무비, 경비의 상 승분을 견적 단가에 제대로 반영하지 못하고 있는 실정이다. 이런 현실에서 인쇄사의 영업자는 인쇄물을 제작할 잠재 구매자에게 인쇄사의 생산 경쟁력이 노출될 수 있는 공정별 세부 내역을 표기하는 방식으로 견적서를 작성하여 제공하고 있었다. 본 연구는 일반적으로 사용되는 인쇄 견적서를 어떻게 작성하는 것이 인쇄사의 경영 전략을 반영할 수 있는지 제언하고자 하며, 이를 연구하기 위해서 현재의 견적서 작성 방식이 어떻게 시작되었는지 살펴보고, 생산 원가와 견적 가격은 어떤 관계를 가지고 있고, 영업 통제 시스템을 통해 어떻게 관리하고 있으며, 공정별 세부 내역 표기 견적 서와 요약 표기 견적서의 차이가 인쇄사에 어떤 영향을 미치는지 살펴보고자 하였다. 먼저 1977년부터 정부 공공 기관 인쇄물 관련 예산 산출 및 필요 입찰에 예정 가격 으로 사용된 조달청 인쇄 요금표의 변화 과정과 현재 인쇄 시장에서 통용되는 인쇄 견 적서 작성 방식과 동일한지 살펴보았고, 견적서의 공정별 단가가 해당 인쇄사의 목표 표준 원가를 반영한 공정 단가인지, 판매 가격 전략을 기반으로 한 단가인지와 영업자 가 제출하는 견적서의 의미를 정확하게 인지하고 있는지, 견적서를 기반으로 잠재 고객 과 협상은 어떻게 진행하는지, 세부 내역 견적서의 제출이 인쇄사에 어떤 위험 요인이 있는지 탐색하고자 하였다. 이를 조사하기 위해 인쇄업에 근무하고 있는 수도권의 종합 인쇄사의 영업자를 대상 으로 명목 척도, 서열 척도, 간격 척도(5점 등간 척도)를 혼용한 30개의 설문 문항으로 구성된 설문지를 통하여 자료를 수집하였고, 설문지 코딩은 1. 설문 답변자 및 인쇄사 의 분류를 위한 기본 사항, 2. 견적서와 원가에 대한 이해도, 3. 가격 전략과 영업 시스 템 수준, 4. 고객의 충성도와 협상에 대한 질문으로 구성하여 설문 조사했다. 수집된 설문 결과 데이터를 기반으로 영업자의 견적서 관련 활동에 대한 인식 수준 과 견적서 작성에 소속 인쇄사의 경영 전략이 반영되는지와 고객의 니즈를 영업자가 어떻게 바라보는지를 분석하였다. 그리고 인쇄사의 매출액은 견적서의 총합이고 견적서와 실제 원가의 차이가 수익성 을 나타낸다고 볼 수 있기 때문에 견적서를 작성하는 전략이 인쇄사의 경영 성과와 연 관성이 있을 것으로 보고 대면 영업 활동 기반의 수도권 종합 인쇄사와 온라인 인쇄 서비스 기업의 견적서 제공 방식과 최근 5년간 감사 보고서도 비교해서 살펴보았다. 이를 통해 인쇄 시장에서 영업자가 가장 많이 사용하고 있는 공정별 세부 내역 표기 견적서의 문제점을 정리하면, 첫 번째 대다수 수도권에 위치한 종합 인쇄사는 표준 원 가 시스템의 관리 부재로 실제 생산 과정에서 발생하는 원가를 정확하게 견적서에 반 영하지 못하는 것으로 보이며, 두 번째 실제 원가와 표준 원가 단가표를 기반으로 산출 하는 견적 원가가 유기적으로 반영되지 못하고, 세 번째 영업 관리 측면의 영업 통제 시스템이 낮은 수준에서 이루어지고 있는 점을 알게 되었다. 본 연구는 이런 문제점을 최소화하기 위해 각 인쇄사는 고객 분류를 기반으로 인쇄 견적서를 제공하는 기준을 수립하고, 공정별 세부 내역 표기를 어떻게 하는 것이 인쇄 사의 원가를 반영할 수 있는지를 본 연구자는 제안하였다. 또한 영업 통제 시스템을 통해 영업 직원의 역량을 높이고 판매 지향성을 향상시키 기 위해서는 경영진, 관리 직원, 영업 직원의 관심과 노력이 함께 이루어질 때 효과적 인 점을 기술하였다. 본 연구는 적정한 원가를 반영하는 견적서 작성 방식을 통해 어려운 환경에서 고군 분투하는 인쇄사의 경영에 도움이 될 수 있기를 기대하며 견적서 작성의 새로운 방식 을 제언하는 시도로서 그 의의를 가진다.

In the recent printing industry, due to changes in market and government policies, such as a sharp rise in the cost of supplying raw and subsidiary materials, the application of a continuous minimum wage increase, the application of 52 hours per week for work places with five or more employees, and the enforcement of the Act on Punishment of Serious Accidents, printers are without exception. Despite the high cost and the difficult situation of being subject to legal regulations, the increase in material costs, labor costs, and expenses cannot be properly reflected in the estimated unit price due to the nature of the printing industry that produces intermediate goods. In this reality, the salesperson of the printing company prepared and provided a quotation in a way that indicated the details of each process that could expose the printing company's production competitiveness to potential buyers who would produce the printed matter. This study aims to suggest how to write a printing quotation that is commonly used can reflect the business strategy of a printing company. In this study, we tried to examine the effect of the difference between the quotation for detailed description by process and the summarized quotation, how they are managed through the sales force control system. For this purpose, the process of change of the Public Procurement Service's printing fee table, which has been used as the estimated price for the budget calculation and necessary bids for government publications since 1977, and whether it is the same as the printing quotation method currently used in the printing market was examined. In addition, whether the unit price for each process in the quotation is a fair unit price that reflects the target standard cost of the printing company or a unit price based on a sales price strategy, whether the salesperson accurately recognizes the meaning of the quotation submitted by the salesperson, and negotiates with potential customers based on the quotation how to proceed, and what kind of risk factors there are in the submission of detailed quotations were tried to be explored. To investigate this, data were collected through a questionnaire consisting of 30 questionnaire items that mixed nominal scale, rank scale, and interval scale (5-point rating scale) targeting business owners of printing companies with full process in the capital area working in the printing industry. Coding was surveyed with questions about 1. Basics for classification of survey respondents and printers, 2. Understanding of quotation and cost, 3. Pricing strategy and sales force system level, 4. Customer loyalty and negotiation. Based on the data collected from the survey results, we analyzed the level of awareness of the salesperson's activities related to the quotation, whether the management strategy of the affiliated printer is reflected in the preparation of the quotation, and how the salesperson views the customer's needs. In addition, since the sales of the printing company is the sum of the quotations and the difference between the quotation and the actual cost can be seen as indicating profitability, it is believed that the strategy to prepare the quotation will be related to the business performance of the printing company, and print online with a general printer in the capital area based on face-to-face sales activities The method of providing quotations by service companies and audit reports for the past five years was also compared. Through this, the researcher summarized the problems of the quotation with detailed details by process, which are most used by salespeople in the printing market. First, it appeared that printing companies with full precess located in most capital areas were not able to accurately reflect the costs incurred in the actual production process in the quotation due to the lack of management of the standard cost system. Second, the estimated cost calculated based on the actual cost and the standard cost table was not reflected organically. Third, it was found that the sales force control system in terms of sales management is being implemented at a low level. In this study, in order to minimize this problem, the researcher suggested that each printer establishes a standard for providing a printing quotation based on customer classification, and how to indicate the details of each process can reflect the printer's cost. In addition, in order to enhance the competency of the salesperson and improve sales orientation through the sales force control system, it is effective when the interests and efforts of the management, management staff, and sales staff are combined. This study is expected to be helpful in the management of printing companies struggling in a difficult environment through the method of preparing a quotation that reflects the appropriate cost. And it has significance as an attempt to suggest a new method of writing a quotation.

전 세계적으로 유행한 코로나 바이러스로 인해 포스트 코로나 시대에는 비대면에 관 한 부분이 빠르게 발전될 것으로 보여지며 실버산업의 헬스케어 분야에는 디지털 기술 의 적용이 매우 중요한 요소가 될 것이다. 이러한 흐름에 맞게 한국 실버산업에 디지털 헬스케어 IT 제품군, 특히 가상현실(VR) 기술이 도입되었을 때 실버산업 종사자와 실 버산업 소비자가 가지는 인식에 대해 알아보고자 하였다. 또한 디지털 헬스케어의 혁신 을 통해 한계비용을 낮추고 기술과 서비스의 품질을 높여서 경제성을 확보할 수 있는 인쇄전자의 기술이 적용 되었을 때 치료 효과를 예측하고자 하였다. 이를 분석하기 위해 세 가지의 연구 문제를 설정하였다. 첫째, 가상현실(VR) 기술을 활용한 디지털 헬스케어에 대해서 어떻게 생각하는가? 둘째, 가상현실(VR) 기술을 활 용한 디지털 헬스케어에 대해서 국내 실버산업 종사자의 수용 태도는 어떠한가? 셋째, 가상현실(VR) 기술에 인쇄전자를 적용한 디지털 헬스케어 활동이 실버산업 종사자와 실버산업 소비자에게 어떤 영향을 미칠 수 있는가? 이에 답하기 위해 실버산업 종사자 와 실버산업 소비자를 대상으로 심층 인터뷰를 진행하였다. 분석 결과, 가상현실(VR) 기술을 도입한 디지털 헬스케어에 대한 의견은 긍정적인 결과로 나타났다. 하지만 디지털 헬스케어의 비용에 대한 인식은 아직 한국의 실버산업 에 있어서 디지털 헬스케어가 자리 잡는 데는 상당한 시간이 걸릴 것으로 보여진다. 따 라서 디지털 헬스케어의 성공적인 안착을 위해서는 인쇄전자를 통해 경제성을 확보하 는 것이 무엇보다 필요하다는 것을 알 수 있었다. 또한 앞으로 디지털 기술의 발전과 시장수요의 변화에 맞춰 헬스케어의 효율성을 높이고 새로운 부가가치를 창출하기 위 한 인쇄 전자와의 융합이 필요할 것으로 생각된다.

Due to the COVID-19, which has been prevalent around the world, non-face-to-face areas are expected to develop rapidly in the post-COVID-19 era, and the application of digital technology will be a very important factor in the healthcare field of the silver industry. In line with this trend, we tried to find out the perception of digital healthcare IT products, especially virtual reality(VR) technology, of the silver industry workers and consumers in the silver industry. In addition, it was intended to predict the therapeutic effect when printing electronics' technology, which can secure economic feasibility by lowering marginal costs and improving the quality of technologies and services through digital healthcare innovation, was applied. Three research questions were set up to analyze this. First, what do you think of digital healthcare using virtual reality(VR) technology? Second, what is the acceptance attitude of domestic silver industry workers to digital healthcare using virtual reality(VR) technology? Third, how can digital healthcare activities applying printing electronics to virtual reality(VR) technology affect workers in the silver industry and consumers in the silver industry? In order to answer this, in-depth interviews were conducted with workers in the silver industry and consumers in the silver industry. As a result of the analysis, opinions on digital healthcare that introduced virtual reality(VR) technology showed positive results. However, recognition of the cost of digital healthcare is still expected to take a considerable amount of time for digital healthcare to take root in Korea's silver industry. Therefore, it was found that securing economic feasibility through printing electronics is more important than anything else for the successful settlement of digital healthcare. In addition, it is believed that convergence with printing electronics will be needed to increase healthcare efficiency and create new added value in line with the development of digital technology and changes in market demand in the future.

패키징 사업에서 습수를 사용하지 않으며, 유기 용제의 사용이 거의 없는 친환경적인 이슈 때문에 플렉소 인쇄 방법을 채택하고 있다. 플렉소 인쇄는 소량 생산과 저품질 인 쇄에 적합하다고 알려져 있지만 최근 10～15년 사이 플렉소 인쇄 시장의 확대와 기술 의 발전으로 그라비어 인쇄의 품질과 동등해졌다고 볼 수 있다. 그라비어 인쇄 선호도 가 높았던 아시아, 중동 및 남유럽 중 특히 아시아에서 플렉소 인쇄 시장이 빠르게 확 대되고 있다. 그 이유에 대해 살펴보면 첫째, 톨루엔의 사용을 금지하는 환경 규제가 엄격해졌다. 대부분의 그라비어 인쇄에서 톨루엔을 사용하기 때문에 이와 같은 환경 규제로 플렉소 인쇄로 전환하는 업체들이 증가한 데 따른다. 둘째, 환경 문제를 해결하고자 하는 브랜 드 오너가 인쇄사에 플렉소 인쇄를 요구하는 경우가 증가하고 있기 때문이다. 결국 소 비자의 요구 흐름(FMCG, Fast-Moving Consumer Goods)에 따른 것으로서 결과적으로 인쇄사가 영향을 받은 것이다. 이 밖에도 한 업체가 성공적으로 플렉소 인쇄로 전환 한 후 다른 업체들이 잇따라 플렉소 인쇄로 전환한 흐름도 보인다. 특히 유럽의 플렉소 인쇄기가 아시아에 많이 설치되면서 경쟁에서 살아남기 위해 트렌드를 따라가는 현상 으로 볼 수 있다. 뿐만 아니라 사회적으로 1인가구가 증가함에 따라 1회용 포장 제품이 증가하였고 다품종 소량 생산에 따른 변화에는 대량 생산이 효율적인 그라비어 인쇄보다는 플렉 소 인쇄로 대처하는 것이 더 효율적이라는 계산에 따라 플렉소 인쇄 시장이 확대되고 있다. 평판 오프셋 인쇄와 그라비어 인쇄의 경우 CMS 연구가 이전부터 활발히 진행되었 다. 하지만 플렉소 인쇄에 관해서는 CMS 적용을 한 연구가 거의 없어 상대적으로 자 료가 상당히 부족한 상황이다. 플렉소 인쇄의 경우 아닐록스 롤러 등 플렉소 인쇄가 가 지고 있는 독특한 특성 때문에 기존의 방법으로는 구현하기 어렵다. 따라서 본 연구를 통하여 인쇄 조건에 맞는 최적화된 제판 및 CMS 조건을 찾아 국 제 기준인 GRACoL G7에 맞춰 인쇄물을 구현하고자 하며, 또한 앞으로 진행될 플렉소 인쇄에 대한 CMS의 기초 자료로 활용하고자 한다.

Flexography(Flexo Printing) is one of printing method by using flexible plates. This flexo printing method has been activated recently. In particular, the flexo printing method is being adopted because of environmental issues in the packaging market. The packaging industry continues to expand globally. It is expected to increase from $783billion(877 trillion won) in 2013 and $848.9billion(950 trillion won) in 2015 to $917billion(1027 trillion won) in 2019 to $1.5trillion(117.842 trillion won) in 2024. In the case of the domestic market, the market was built around 45 trillion won in 2019, plastic material market include flexible packaging accounted for 45% of the total, paper packaging 33%, metal packaging 7%, glass packaging 2% and other packaging 13%. Gravure printing is known to be suitable for mass production and high quality products traditionally and flexo printing is known to be suitable for low-volume production and low quality printing. However, flexo printing market has been developed so that quality is almost same with gravure printing in these 10～15 years. Among Asia, the Middle East, and Southern Europe, where gravure printing preference was high, the flexo printing market is rapidly expanding, especially in Asia. The reason is first, environmental regulations which bans using toluene became strict. Since toluene is used in most gravure printing, the number of companies convert to flexo printing due to such environmental regulations is increasing. Second, there is increasing number of cases in which brand owners who want to solve environmental problems require flexo printing from printing companies. In the end, it was in accordance with the consumer’s demand (FMCG, Fast-Moving Consumer Goods), and as a result, the printing company was affected. In addition, there is a trend in which one company successfully switched to flexo printing and then another companies switched to flexo printing one after another. In particular, as many European flexo printing machines are installed in Asia, it can be seen as a phenomenon that follows the trend to survive the competition. In addition, as the number of single-person households increases socially, disposable packaging products have increased, and the flexo market is expanding based on the calculation that mass production is more efficient than gravure. It is also a measure of change due to the need for an eco-friendly approach under chemical regulation(Act on Registration and Evaluation of Chemical Substances Chemical Substance Management Act.) which has been in effect in Korea since 2015. According to a survey by Smiths Pira, the global flexo printing market reached $147 billion (about 164 trillion won) in 2013. If it records an annual growth rate of 2.3%, it will be a market worth $187 billion (about 206 trillion won) by 2023. As the proportion of multiple varieties small-volume production increases, not only the scope of expansion of the flexo market varies, but the growth rate may also be higher than predicted. In the case of lithography offset and gravure, CMS research was actively conducted since before. However, there are few studies that have applied CMS to flexo, so data is relatively insufficient. Flexo printing is difficult to realize with ordinary method because its unique characteristic as anilox roller, etc. Therefore, in this study, I will find optimized plates making and CMS conditions at flexo printing that fits the printing conditions and implement printed materials in accordance with the international standard GRACoL G7.