Earticle

기체확산 튜브를 부착한 신선 농산물 용기에서 적정 변형 기체(modified atmosphere, MA)를 형성하기 위하여 산소 농도에 따라 실시간적으로 반응하여 튜브 개폐가 이루어지 는 제어 logic을 개발하고 그 유효성을 검증하였다. 본 연구 는 이전의 연구에서 이루어진 O2 및 CO2 센서 모두를 이용 하여 제어하는 logic의 단순화를 시도한 것으로 7~10%의 O2, 5~10%의 CO2 농도를 적정 MA로 갖는 시금치를 담은용기 시스템에 대해서 10oC에서 실험적 으로 개발된 제어 logic의 효과를 검증하였다. [O2]+[CO2]=21%의 가정된 관계 에 기반하여 O2 농도 제어점을 CO2 농도 허용 상한값(10%) 에 상당하는 11%로 설정하여 제어한 결과 CO2 농도가 허용 상한치 10% 바로 이하에 머무는 것으로 확인되었다. O2 농 도 제어점은 품목의 O2/CO2의 MA 요구도에 따라 O2 하한 값 자체 혹은 조정된 하한값으로 둘 수 있다. 산소 센서만을 사용한 개발 제어 logic은 11%의 평형 O2 농도와 8~9%의 CO2 농도를 유지하였고, 이는 O2 및 CO2 센서 모두를 사용 한 제어의 조건에서 9~10%의 평형 O2 농도와 10%의 CO2 농도를 유지한 것과 비슷하였다. 그리고 확산튜브를 부착한 두 가지의 MA 용기에서 보관된 시금치의 품질은 차이가 없 이 통기성 대조구에 비하여 우수하였다.

Simplified control logic was devised to fabricate and operate the modified atmosphere (MA) container of fresh produce equipped with gas-diffusion tube whose opening/closing was controlled in response to real time O2 concentration. This is a simplified ramification of the previously developed control logic using both O2 and CO2 concentrations ([O2] & [CO2]). The developed logic was applied to and tested by a container system filled with spinach at 10oC having optimum MA window of [O2] of 7~10% and [CO2] of 5~10%. It was shown that setting the proper on-off limit (11%) for O2 control based on the assumed relationship [O2]+[CO2]=21% could attain the desired CO2 concentration just below the upper tolerance limit ([CO2]H, 10%). The O2 control point can be the lower tolerance limit or adjusted one (21-[CO2]H) depending on the commodity’s MA requirement. The developed logic using single O2 sensor could attain the equilibrated [O2] of 11% with [CO2] of 8~9% which was desired and similar to that of its predecessor ([O2] of 9~10% with [CO2] of 10%) using both O2 and CO2 sensors. Both MA containers (one only with single O2 sensor control and one with O2 and CO2 sensors) could also keep the spinach quality without significant difference between them, but significantly better than perforated control package of air.

본 연구에서 개발된 멜론용 펄프몰드난좌의 진동전달특성을 구명하고 모의수송시험을 통해 적합성을 분석하였다. 멜론 펄프몰드 난좌의 중량이 증가할수록 압축강도는 상승하 였고, 완충성능이 증가하는 것으로 나타났다. RMS 평균 가 속도의 진동전달률을 살펴보면 펄프몰드 난좌의 중량이 증 가할수록 진동전달률이 감소하는 경향을 보였다. 골판지 180 g 신문고지 50 g을 배합한 펄프몰드난좌의 경우 가진되 는 진동가속도보다 큰 진동가속도가 전달되는 것으로 나타나 멜론의 포장에 적합하지 않은 것으로 나타났고, 골판지 200 g 신문고지 50 g을 배합한 펄프몰드난좌의 진동전달률이 가장 작게 나타나 멜론의 포장에 가장 적합한 것으로 나타 났다. 또한, 기존 상자포장보다는 펄프몰드난좌 포장 시 진 동의 전달이 작은 것을 알 수 있었으며, 펄프몰드 난좌의 중 앙에 위치한 멜론과 비교하여 주변에 위치한 멜론에 전달되 는 진동가속도가 큰 것을 알 수 있었다. 기존 상자포장과 펄프몰드난좌 포장의 모의 수송시험을 실 시하여 경도를 측정 한 결과, 무가진 멜론에 비하여 경도저하가 나타났지만, 난좌를 이용하여 포장하였을 때 기존 상자포장에 비하여 멜론 의 경도 유지 효과가 우수함을 알 수 있었다. 따라서 본 연구결과 펄프몰드 난좌를 이용한 멜론포장은 수송 중 진동에 의한 품질저하 요인을 감소시켜 상품성 유지에 효과적인 방 법이라 판단된다.

In order to protect agricultural products against damage by physical load, various shock absorbing materials is used. As the demands of environment protection increase, the use of plastic materials have been restricted. On the other hand, Pulp mold products have some benefits - easy manufacturing, superior shock absorbing and eco-friendly. In order to develop pulp mold tray for melon packaging as shock absorbing packaging material, we investigated physical properties and vibration transmission characters of 180, 200 and 220 g pulp mold tray for melon. As the weight of pulp increased, compression strength and shock absorbing performance increased, while vibration transmissibility decreased. Especially in case of 180g pulp mold tray, it is not suitable for melon packaging because the transmitted vibration acceleration was higher than the forced vibration acceleration. And 200g pulp mold tray is suitable for melon packaging because the vibration transmissibility was lowest in three trays. And the vibration acceleration transmitted to the melon in edge of pulp mold tray was higher than to the melon in center of pulp mold tray. As the result of the simulated transportation test, the firmness of melon packaging using pulp mold tray was higher than that of conventional packaging. Therefore, these results suggest that pulp mold tray packaging could be suitable for melon packaging.

일부 화장품용기의 크기가 내용물에 비해 지나치게 크다 는 언론 보도가 잇따르고 있는 시점에서 내용량 부피 대비 포장외용적의 비율을 이용한 부피 지수를 산출하는 연구를 진행하였다. 시중에서 유통되는 기초화장품 중 국내외 화장 품 200개 이상을 분석하여 화장품 용기 부피지수(Lcos) 및 지수를 이용한 최적 기준, 권고기준 및 상한기준의 설계 기 준을 도출하였다. 분석결과 수거된 국내외 화장품의 약 37% 는 권고 기준 혹은 최적 기준을 충족시켰으며 약 15%는 상 한기준을 넘어 과대한 부피를 가지는 것으로 나타났다. 또한 부피지수가 1.0에서 1.2 사이에 약 31%의 화장품이 분포되 어 있으며 이러한 제품들은 향후 개발 과정에서 약간의 용 기 부피 감량화 노력에 의해 권고기준 내로 디자인 변경이 용이한 그룹에 속한다고 볼 수 있었다. 본 연구의 결과물인 화장품용기 부피지수의 이용은 화장품이 과대포장 되어 있 다는 부정적인 이미지를 탈피하고 제품용량 대비 적절한 외 용적 및 재질 사용량에 대한 기준점을 제시하는 수단이 될 수 있을 것이다. 또한 향후 업계에서 자율적으로 연구된 지 수를 반영하여 화장품 용기의 설계 및 생산 시 기준점을 잡을 수 있는 가이드라인의 역할을 할 수 있기를 바란다.

In this study, we developed cosmetic container’s volume index to compare the packaging volumes of fundamental cosmetic types. Over 250 cosmetics used for this study were collected in Korean market. The written content volume and the outer volume of packaging were analyzed to establish volume index (Lcos) and a design guideline for cosmetic container. The allowable ranges, such as maximum, acceptable, and optimum ranges in the design process, were also determined using Lcos. About 37% of cosmetics were in optimum or acceptable ranges. A 15% of cosmetic packages was in maximum range for reducing their volumes. This cosmetic container’s volume index may be a useful tool as a design guideline for cosmetic packaging development.

인체 유해성 및 환경적 유해성 문제로 염소계 합성수지 포 장재에 대한 사용규제가 강화되고 있다. 본 연구에서는 염 소계 합성수지 포장재 여부를 확인하기 위한 진단시약을 개 발하고자 하였으며, 메탄올(CH3OH)에 수산화나트륨(NaOH) 을 포화상태로 용해시킨 용액을 피리딘(Pyridine)과 동일 비 율로 혼합하여 제조하였다. 진단 용액과 염소기의 화학적 반응 메카니즘 분석 및 발색 실험을 통해 염소계 합성수지 포장재 진단용액으로서의 유효성을 확인하였다. 진단시약에 의한 발색 분석기법은 측정이 간단하고, 분석비용이 저렴하 며, 현장에서 즉시 확인이 가능하므로 산업현장에서 활용성 이 높을 것으로 판단된다.

In respect of environmental hazard or human safety, the use of the chloride-based packaging materials like polyvinyl chloride (PVC) blister and film, Polyvinylidene chloride (PVDC) laminated film has been restricted with national regulations. In this study, I intended to develope the reagent solution for identifying the chloride-based packaging materials, so that it was made by mixing methanol (CH3OH) saturated with sodium hydroxide (NaOH) and pyridine as solvent with same ratio. The efficacy of this reagent solution was verified by the analysis of chemical mechanism and experiments that showed the color change (brown) of the specimens. This analysis methode using reagent solution is so simple, convenient, inexpensive and immediate that I expect it will be useful in the field of packaging.