Earticle

Objective To identify the effect of serial casting combined with Botulinum toxin type A (BTX-A) injection on spastic equinus foot. Method Twenty-nine children with cerebral palsy who had equinus foot were recruited from the outpatient clinic of Rehabilitation Medicine. The children were divided into 2 groups, one of which received serial casting after BTX-A injection, and the other which only received BTX-A injection. Serial casting started 3 weeks after the BTX-A injection, and was changed weekly for 3 times. Spasticity of the ankle joint was evaluated using the modified Ashworth scale (MAS), and the modifi ed Tardieu scale (MTS). Gait pattern was measured using the physician’s rating scale (PRS). Results Th e degree of ankle dorsifl exion and the MAS improved signifi cantly until 12 weeks following the BTX-A injection in the serial casting group (p<0.001), while the BTX-A injection-only group improved until 6 weeks following injection (p<0.05). The combined group showed a significantly greater increase in the degree of dorsifl exion compared to the BTX-A injection-only group at post-injection weeks 6 and 12 (p<0.05). Th ree children (11.5%) suff ered from foot ulcers as a complication caused by the serial casting. Conclusion Our study demonstrated that the eff ect of BTX-A injection with serial casting was superior and lasted longer than the effect of BTX-A injection only in patients with spastic equinus foot. We therefore recommend BTX-A injection with serial casting for the treatment of equinus foot. However, physicians must also consider the possible complications associated with serial casting.

임진왜란 이전의 청동활자인 계미자, 경자자, 을해자 등 10종을 복원하기 위하여 계축자인 동국여지승람의 복원 활자를 통하여 주조할 당시의 합금비율, 주조방법과 각 주조 단계 별 미세조직 변화를 관찰하였다. 청동활자의 평균 조성은 국립중앙박물관에서 소장하고 있는 을해자의 평균 성분조성(Cu: 86.7%, Sn: 9.7%, Pb: 2.3% 등)을 기준으로 하여 구리와 주석, 납의 합금 비율을 구리 87%, 주석 15%, 납 8%로 정하였다. 주요 금속활자를 복원하기 전에 모합금을 제작한 후 다시 모합금을 용융하여 활자를 복원하였다. 1차로 복원한 계축자의 성분조성은 Cu 85.81~87.63%, Sn 9.27~10.51%, Pb 3.05~ 3.19%의 범위를 보였다. 2차로 복원한 계축자는 1차 주조 후 남은 가지쇠를 용융하여 주조한 것으로서 성분조성은 Cu 87.21~88.09%, Sn 9.06~9.36%, Pb 2.80~3.05%의 범위를 보여주고 있다. 이 결과는 1차로 복원한 활자에 비하여 주석과 납의 함량이 소량 감소하였으나 국립중앙박물관 소장 을해자의 평균조성과는 큰 차이가 없는 것으로 확인되었다. 복원한 계축자의 미세조직을 관찰한 결과 청동의 전형적인 주조조직인 수지상(dendrite)조직 이 잘 발달해 있으며, 납편석물들이 조직 내에 산재해 있음을 관찰할 수 있었다. 1차 주조 후 관찰한 미세조직과 남은 가지쇠를 용융하여 2차로 활자를 제작한 후 미세조직을 비교한 결과 1차로 주조한 것에 비하여 2차로 주조한 것이 일부 공석상 영역이 감소한 것으로 보이나 조직별 차이점은 발견하지 못하였다. 조선왕실 금속활자의 체계적이고 과학적인 복원 실험을 통해 활자 주조방법의 기준 및 합금조성의 비율 등을 제시할 수 있었으며 앞으로 활자 복원 연구에도 큰 도움이 될 것으로 본다.

After replicating 10 bronze types such as Gyemija, Gyeongjaja, Eulhaeja, etc. before the Imjin war, we studied the change of microstructure from each casting process, method, and alloy ratio by Gyechukja replicated from 「Donggukyeojiseungnam」. We selected the average of compositions of Eulhaeja in the National Museum of Korea as the standard(Cu 86.7%, Sn: 9.7%, Pb: 2.3%) of bronze types, so we decided on the alloy's composition of Cu 87%, Sn 15%, Pb 8% added to 5% Sn and Pb contents because of evaporating the Sn and the Pb. Before replicating major metal types, we made master-alloy first, melting it again, and then replicated metal types. The composition of the 1'st replicated Gyechukja showed the range of Cu 85.81~87.63%, Sn 9.27~10.51%, Pb 3.05~3.19%. The 2'nd replicated Gyechukja made using the branch metal left after casting the 1st replica. The 2nd replicated Gyechukja showed the composition range of Cu 87.21~88.09%, Sn 9.06~9.36%, Pb 2.80~3.05%. This result decreases a little contents of Sn and Pb as compared with metal types of the 1st replica. However, it's almost the same as the Eulhaeja's average composition ratio in the National Museum of Korea. As a result of observing the microstructure of restored Gyechukja, it showed the dendrite structure of the typical casting structure and the segregation of Pb. There is no big difference of microstructure between the 1st and the 2nd restored metal types, even though the 2nd restored types partially decreases the eutectoid region in comparison with the 1st types. The systematic and scientific restoration experiment of metal types using Joseon period will be showed the casting method and alloy ratio, and this will be of great help to the study of restoration metal types in the future.

박판연속주조법은 용강으로부터 직접 제품을 제조하는 방법으로써 최근 에너지 절약, 신소재개발의 측면에서 주목되어지고 있다. 쌍로울식 연속주조법은 두개의 로울러 사이 에 있어서 응고완료점의 제어가 극히 중요하다. 본 논문에서는 경제고정법에 의하여 액 상역과 고상역을 동시에 해석하는 방법을 제안하여 이론해석의 결과를 실험결과와 비교 한다. 또한 주조조건에 영향을 미치는 로울러 각속도, 로울러간의 간격이 응고형상에 미치는 영향을 밝히며 응고완료점이 로울러출구에 존재하는 주조조건을 구하여 주조가능 조건을 검토한다.

본 연구는 四鑄甲寅字인 戊申字의 鑄造術 復元을 위한 實驗的 考察로 그 주요 內容은 다음과 같다. (1) 戊申字는 金佐明에 의해 守禦廳에서 顯宗 9(1668, 무신)년 봄부터 甲寅字를 改鑄 하기 始作하여 同王 9(1668)년 8월에 완성된 銅活字이다. (2) 鑄成된 戊申字는 大字 66,100餘字와 小字 46,600餘字였으며, 顯宗 13(1672)년 10월 에 守禦廳에서 校書館으로 移管되었다. (3) 戊申字의 鑄造術 復元을 위한 鑄造法은 鑄物砂鑄造法을 活用하였다. 金屬材料는 銅(80%)․朱錫(15%)․鑞(15%)의 110% 實驗用 母合金을 사용하였다. 活字의 字 高는 0.8㎝ 정도로, 활자의 背面은 逆‘U’形으로, 字面과 字脚의 連結法은 一體形과 分離形으로 實驗하였다.

The purpose of this experimental research is to restore Mu-Sin metal types, recast from Gap-In movable metal types, with the focus on the method of casting. The major findings are as follows: (1) Mu-Sin metal types are copper movable types which Kim Jwamyeong started recasting from Gap-In movable metal types in the Sueo-Cheong in 1668(9th year of Hyeon-Jong's reign) and completed in July 1668 (9th year of Hyeon-Jong's reign). (2) Mu-Sin metal types consist of 66,100 types of large size and 46,600 types of small size, and were transferred from the Sueo-Cheong to the Gyoseo-Gwan in October 1672 (13th year of Hyeon-Jong's reign). (3) The method of sand casting was used to restore Mu-Sin metal types. For this experiment, used were compound metals (110 %) which consist of copper (80%), tin (15%) and lead (15%). The height of those types is about 0.8cm, their backs are the shape of an upside-down ‘U’, and the connections between the faces of types and bridges were experimented with both the one piece and two piece casting method.

본 연구는 三鑄甲寅字인 戊午字의 鑄造術과 組版術을 중심으로 戊午字版 復元을 위 한 實驗要素들에 관하여 고찰한 것으로 그 주요 내용은 다음과 같다. (1) 戊午字는 광해군 9년(1617)에 鑄字都監을 설치하고 甲寅字를 改鑄하기 시작하여 동왕 10년(1618) 7월에 완성된 銅活字이다. (2) 戊午字版 鑄造術 復元을 위한 주조법은 鑄物砂鑄造法을 활용하고자 한다. 금속재 료는 銅(80%)․朱錫(15%)․鑞(15%)의 110% 實驗用 母合金을 사용하고자 한다. 活字의 字高는 0.7-0.8㎝ 정도로, 활자의 背面은 逆‘V’形으로, 字面과 다리의 연결법은 一體形으 로 실험하고자 한다. (3) 戊午字版 組版術 復元을 위한 組版法은 組立式組版法을 활용하고자 한다. 印版의 규격은 세로 27.3㎝ 정도 가로 35.6㎝ 정도의 규격을 사용하고자 하며, 印版臺는 인판의 규격보다 다소 큰 규격을 활용하고자 한다.

The purpose of this study is to analyze the experimental elements which are used to restore Mu-O metal types and their plate sets, recast from Gap-In movable metal types, focusing the method of casting and typesetting. The major findings are as follows: (1) Mu-O metal types are copper movable types which were completed in July, 1618 (10th year of Kwanghae-Gun's reign), since Kwanghae-Gun ordered to establish Juja-Dogam and recast Gap-In movable metal types in 1617. (2) The method of sand casting will be used to restore Mu-O metal types. For this experiment, compound metals (110 %) which consist of copper (80%), tin (15%) and lead (15%) will be used. Height of those types will range 0.7cm to 0.8cm, their backs will be the shape of an upside-down ‘V’, and the face of types and bridges will be connected with the one piece casting method. (3) To restore Mu-O plate sets, The method of prefabricated typesetting will be used. The size of a plate will be 27.3cm in length and 35.6cm in width, and bigger than the support of printing plates.

금속활자를 안정적으로 주조할 수 있는 밀랍주조법의 조건을 도출하였다. (1) 어미자의 재료와 어미자군의 수량: 왁스로 제작한 60개의 어미자군이 효과적이었 다. 금속의 양은 400g이었다. (2) 주형의 재료와 비율: 황토 89%, 종이 섬유 1%, 탄분 10%를 혼합한 주형 재료는 유용 하였다. (3) 주형의 규격: 가로 세로 높이(두께)를 170 × 250 × 30∼35mm로 하여 어미자군의 가장자리 여유 폭이 20mm 이상이어야 효과적이었다. (4) 주탕도의 굵기와 길이: 5 × 9 × 210mm가 효과적이었다. (5) 주형의 소성 온도와 가열 속도: 700℃까지 가열하되, 8시간에 걸쳐서 서서히 가열 온도를 올리는 것이 효과적이었다. (6) 주조의 성공률과 편차: 평균 성공률은 98.18%, 편차는 5.0%였다. (7) 활자 자적의 특징과 완성도: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 활자 의 완성도는 자적의 특징에 의한 완성도와 시각적 완성도에서 모두 매우 높았다. 따라서 본 연구가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 안정적으로 주조했던 방법일 가능 성이 대단히 높을 것으로 판단된다.

This study attempted to specify the conditions for increasing stability of metal type wax casting method. (1) The matrix material and the number of matrices: Sixty matrices made of injection wax were useful as the cluster. The amount of metal was 400grams. (2) The mould material and proportion: The mixture of 89% yellow earth, 1% paper fiber, and 10% charcoal powder was effective as the material for mould. (3) The size of mould: The width, length, and height (thickness) were 170 × 250 × 30∼35mm and the marginal width and length for the matrix cluster had to be larger than 20mm to be effective. (4) The main path caliber and length for metal fluid: The size of 5 × 9 × 210mm was effective. (5) The burning temperature of mould and heating speed: A gradual heating process for 8 hours to reach the temperature up to 700℃ was effective. (6) The casting success rate and variance: The average success rate was 98.18%, and the overall variance was 5.0%. (7) The characteristics and performance of type strokes: All the distinctive characteristics in Jikji were observed here. The overall type quality was very high in both type strokes and visual aspect. Therefore, it is highly probable that the wax casting method adopted by this experiment is the method that was actually used to cast Jikji type stably.

금속활자를 주조할 수 있는 황토를 이용한 밀랍주조법의 대량 주조의 효율성을 추적하 였다. (1) 어미자의 재료: 파라핀은 효과적이었다. (2) 주형의 재료: 충전 재료로 황토는 유용하였다. 기능성 재료로 종이 섬유 2% + 활성 탄 18%는 유용하였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 효과적이었다. 주입 양은 600g 정도의 소량 을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획의 다과는 주조의 성공률과 거의 무관하였다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여, 금속 용액을 입식으로 주입하는 것이 성공률에 절대적인 영향을 미쳤다. (6) 주탕도의 굵기: 직경 8.5mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. (9) 대량 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 68.0%였고, 전체의 성공률은 21.0% 였다. 수축률은 3.07%였다. 이로써 하나의 주형으로 100개의 활자를 주조하는 대량 주조가 가능함을 확인하였다.

This study investigated the efficiency of mass production for metal type with the wax casting method using yellow earth. (1) The matrix material: Paraffin was useful as the material. (2) The mould material: Yellow earth was useful as the filling material. As for the functional material, 2% paper fiber plus 18% activated carbon were useful. (3) The metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was effective. A small quantity of approximately 600 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The number of character strokes had almost no impact on the success rate of casting. (5) The pouring direction of metal fluid: The biggest factor for the success rate was the pouring direction, that is, putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing manner. (6) The main path caliber for metal fluid: The diameter size of 8.5mm was sufficient. (7) The temperature of a mould: The temperature of 600℃ was sufficient as the burning temperature for a mould. The success rate was not affected by the mould temperature when pouring metal fluid. (8) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in ｢Jikji｣ were observed here. (9) The mass casting success and contraction rate: The highest success rate was 68.0%, and the overall success rate was 21.0%. The contraction rate was 3.07%. Therefore, it is confirmed that the mass production of one hundred types is possible with a single mould.

금속활자를 주조할 수 있는 내화토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적 하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료: 충전 재료로 내화토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성탄․종이 섬유․ 수성 탄소 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 활성탄이 10～19.5%, 종이 섬유는 0.5%, 수성 탄소는 20%였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 효과적이었다. 주입 양은 300g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획이 적을수록 성공률이 높게 나타났다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여 금속 용액을 입식으로 주입하는 것이 효과적이었다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0㎜의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 54.0%였고, 전체의 성공률은 20.74%였다. 수축률은 3.08%였다. (9) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구 가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성이 높은 것으로 보인다.

This study investigated the specific procedures and principles of metal type wax casting method using fire clay. (1) The matrix material: Beeswax and injection wax were useful as the material. (2) The mould material: Fire clay was useful as the filling material. Activated carbon, paper fiber and water carbon were useful as the functional material. The mixture proportion was 10～19.5% for activated carbon, 0.5% for paper fiber, and 20% for water carbon, respectively. (3) The metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was effective as the metal component. A small quantity of approximately 300 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The fewer the number of character strokes, the higher the success rate was. (5) The pouring direction of metal fluid: It was effective when putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing manner. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0㎜ was sufficient. (7) The temperature of mould: The temperature of 600℃ was sufficient as the burning temperature for mould. The mould temperature when metal fluid pouring had little effect on the success rate. (8) The casting success and contraction rate: The highest success rate was 54.0%, and the overall success rate was 20.74%. The contraction rate was 3.08%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in Jikji were observed here. Therefore, it is highly probable that the wax casting method employed by this experiment is the replication of the method that was actually used for Jikji type.

금속활자를 주조할 수 있는 옹기토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적 하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료와 활자의 완성도: 충전 재료로 옹기토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성 탄․유성 탄소․흑연․종이 섬유․수성 탄소 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 활성탄이 50%, 유성 탄소와 흑연이 5%, 종이 섬유는 1%, 수성 탄소는 5～40%였다. 완성도는 수성 탄소 40%가 가장 높았고, 유성 탄소가 가장 낮았다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 구리를 70%로 하는 청동은 효과적이었다. 주입 양은 300g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획의 다과는 주조의 성공률과 거의 무관하였다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여 금속 용액을 입식으로 주입하는 것이 성공률에 절대적인 영향을 미쳤다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 92.0%였고, 전체의 성공률은 45.14%였다. 수축률은 4.77%였다. (9) 동일 조건에서의 결과: 동일한 조건의 주형에서 나타난 결과는 6%의 차이가 있었다. (10) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구 가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성이 높은 것으로 보인다.

This study investigated the specific processes and principles of metal type wax casting method using pottery clay. (1) Matrix material: Beeswax and injection wax were useful as the material. (2) Mould material and type quality: Pottery clay was useful as the filling material. Activated carbon, oil carbon, graphite, paper fiber and water carbon, among others, were useful as the functional material. The mixture proportion was 50% for activated carbon, 5% for oil carbon and graphite, 1% for paper fiber, and 5～40% for water carbon. The quality of type was highest with 40% of water carbon and lowest with oil carbon. (3) Metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze with 70% copper was effective. A small quantity of about 300 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The number of character strokes had almost no impact on the success rate of casting. (5) The pouring direction of metal fluid: The pouring direction was the most critical factor in determining the success rate of casting - putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient enough as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature when pouring metal fluid. (8) The casting success rate and contraction rate: The highest success rate was 92.0%, and the overall success rate was 45.14%. The contraction rate was 4.77%. (9) The results under the same condition: There was 6% variance in the result under the same moulding condition. (10) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in ｢Jikji｣ were observed here. Therefore, it is highly likely that the wax casting method taken by this experiment is the same method that was actually used for Jikji type.

금속활자를 주조할 수 있는 청토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료와 활자의 완성도: 충전 재료로 청토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성 탄⋅종이 섬유⋅흑연 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 각각 10～19%, 1%, 20%였 다. 특히 종이 섬유는 주형의 균열을 방지하는 기능이 절대적일만큼 탁월하였고, 활성탄은 성공률이 높게 나타났다. 그러나 활자의 완성도는 모두 저조하였다. 20% 의 유성 탄소는 부적합하였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 황동보다 효과적이었다. 주입 양은 350g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획이 적을수록 성공률이 높게 나타났다. (5) 문자면의 방향과 금속 용액의 주입 방향: 문자면은 하향이 성공률이 가장 높았고, 금속 용액은 입식으로 주입하는 것이 미세하게 높았다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 58.0%였고, 전체의 성공률은 16.96%였 다. 수축률은 3.66%였다. (9) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성 이 높은 것으로 보인다.

This study investigated the specific processes and principles of metal type wax casting method using celadon clay. (1) Matrix material: Beeswax and injection wax were useful as the material. (2) The mould material and type performance: Celadon clay was useful as the filling material. Activated carbon, paper fiber and graphite were useful as the functional material. Each of the mixture proportion was 10～19% for activated carbon, 1% for paper fiber, and 20% for graphite. In particular, paper fiber played a superior, almost critical role in preventing cracks in the mould. Activated carbon demonstrated high success rate. However, the quality of type was found to be poor for all. 20% for oil carbon was not appropriate. (3) Metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was more effective than brass as the metal component. A small quantity of approximately 350 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The fewer the number of character strokes, the higher the success rate was. (5) Direction of character face and pouring method of metal fluid: The success rate was highest, when the character face was directed downward, and it was slightly higher when metal fluid was poured in a standing mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature at the time of metal fluid pouring. (8) The casting success and contraction rate: The highest success rate 90.0%, and the overall success rate was 15.74%. Contraction rate was 3.66%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in Jikji were observed here. Therefore, it appears that the wax casting method adopted by this experiment was the replication of the method actually used to cast Jikji type.

금속활자를 주조할 수 있는 산청토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적하였다. (1) 어미자의 재료: 왁스는 효과적이었다. (2) 주형의 재료: 충전 재료로 산청토는 유용하였다. 기능성 재료로 종이 섬유․유성 탄 소․흑연․수성 탄소 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 종이 섬유는 1%, 유성 탄소와 흑연은 5%, 수성 탄소는 5～50%였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 구리 70%의 청동은 효과적이었다. 주입 양은 350g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획의 다과는 주조의 성공률과 거의 무관하였다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여 금속 용액을 입식으로 주입하는 것이 성공률에 절대적인 영향을 미쳤다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 88.0%였고, 전체의 성공률은 53.71%였다. 수축률은 2.46%였다. (9) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구 가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성이 높 은 것으로 보인다.

This study attempted to trace the specific processes and principles of metal type wax casting method using Sanchung clay. (1) Matrix material: Injection wax was effective as the material. (2) Mould material: Sanchung clay was useful as the filling material. Paper fiber, oil carbon, graphite, and water carbon, among others, were useful as the functional materials. The mixture proportion was 1% for paper fiber, 5% each for oil carbon and graphite, and 5～50% for water carbon. (3) Metal components and the quantity and method of pouring: Bronze with 70% copper was effective. A small quantity of about 350 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The number of character strokes had almost no impact on the success rate of casting. (5) The pouring direction of metal fluid: The pouring direction was the most critical factor in determining the success rate of casting ; that is, putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient enough as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature when pouring metal fluid. (8) The casting success rate and contraction rate: The highest success rate was 88.0%, and the overall success rate was 53.71%. The contraction rate was 2.45%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in ｢Jikji｣ were observed here. Therefore, it is highly likely that the wax casting method taken by this experiment is the same method actually used for casting Jikji types.

금속활자를 주조할 수 있는 백토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적 하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료와 활자의 완성도: 충전 재료로 백토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성 탄․종이 섬유․흑연 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 활성탄이 10～19%, 종이 섬 유는 1%, 흑연은 20%였다. 특히 종이 섬유는 주형의 균열을 방지하는 기능이 절대 적일만큼 탁월하였고, 흑연은 성공률이 높게 나타났다. 그러나 활자의 완성도는 모 두 저조하였다. 유성 탄소는 부적합하였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 황동보다 효과적이었다. 주입 양은 350g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획이 적을수록 성공률이 높게 나타났다. (5) 문자면의 방향과 금속 용액의 주입 방향: 문자면은 하향이 성공률이 가장 높았고, 금속 용액은 평식으로 주입하는 것이 미세하게 높았다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 90.0%였고, 전체의 성공률은 15.74%였 다. 수축률은 5.83%였다. (9) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성 이 높은 것으로 보인다.

This study investigated the specific processes and principles of metal type wax casting method using white clay. (1) Matrix material: Beeswax and injection wax were useful as the material. (2) The mould material and type performance: White clay was useful as the filling material. Activated carbon, paper fiber and graphite were useful as the functional material. Each of the mixture proportion was 10～19% for activated carbon, 1% for paper fiber, and 20% for graphite. In particular, paper fiber played a superior, almost critical role in preventing cracks in the mould. Graphite demonstrated high success rate. However, the quality of type was found to be poor for all. Oil carbon was not an appropriate material. (3) Metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was more effective than brass as the metal component. A small quantity of approximately 350 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The fewer the number of character strokes, the higher the success rate was. (5) Direction of character face and pouring method of metal fluid: The success rate was highest when the character face was directed downward, and it was slightly higher when metal fluid was poured in a lying mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature at the time of metal fluid pouring. (8) The casting success and contraction rate: The highest success rate was 90.0%, and the overall success rate was 15.74%. Contraction rate was 5.83%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in ｢Jikji｣ were observed here. Therefore, it appears that the wax casting method adopted by this experiment was the replication of the method actually used to cast Jikji type.

금속활자를 주조할 수 있는 황토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료: 충전 재료로 황토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성탄⋅종이 섬유⋅흑 연 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 활성탄이 10~18%, 종이 섬유는 2%, 흑연은 20%였다. 특히 종이 섬유는 주형의 균열 방지와 주조의 성공률 및 활자의 완성도에 까지 절대적인 영향을 미쳤다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 황동보다 효과적이었다. 주입 양은 350g 정도 의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획이 적을수록 성공률이 높게 나타났다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여 금속 용액을 입식으로 주입하는 것이 성공률에 절대적인 영향을 미쳤다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 80.0%였고, 전체의 성공률은 16.94%였다. 수축률은 2.53%였다. (9) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구 가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성이 높 은 것으로 보인다.

This study investigated the specific processes and principles of metal type wax casting method using yellow soil. (1) Matrix material: Beeswax and injection wax were useful. (2) Mould material: Yellow soil was useful as the filling material. Activated carbon, paper fiber and graphite, among others, were useful as the functional material. The mixture proportion was 10~18% for activated carbon, 2% for paper fiber, and 20% for graphite. In particular, paper fiber played a critical role in preventing cracks in the mould, improving the success rate of casting, and maintaining the type quality. (3) Metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was more effective than brass as the metal component. A small quantity of approximately 350 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The fewer the number of character strokes, the higher the success rate was. (5) The pouring direction of metal fluid: The biggest factor for the success rate was the pouring method; that is, putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature at the time of metal fluid pouring. (8) The casting success and contraction rate: The highest success rate was 80.0%, and the overall success rate was 16.94%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in Jikji were observed here. Therefore, it appears that the wax casting method adopted by this experiment was the replication of the method actually used to cast Jikji type.

금속활자를 주조할 수 있는 밀랍주조법의 개량 실험을 통하여 효율적이고 구체적인 과정과 원리 를 추적하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료: 충전 재료로 황토는 유용하였다. 기능성 재료로 종이 섬유․볏짚․활성탄․유성 탄소․흑연․수성 탄소 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 종이 섬유는 0.5∼2%, 볏짚은 1%, 활성탄은 5∼18%, 유성 탄소는 5%, 흑연은 5%, 수성 탄소는 5∼5.5%였다. 특히 종이 섬유는 주형의 균열을 방지하는 기능이 절대적일만큼 탁월하였고, 기타의 기능성 재료 비율이 높을수 록 종이 섬유의 비율도 높아야 했다. 볏짚은 종이 섬유와 같은 기능이 있음을 확인하였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동은 효과적이었다. 주입 양은 300∼350g 정도의 소량을 재래식 방법으로도 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획이 적을수록 성공률이 높기는 했으나, 그 편차는 15.62%에 불과하였다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여 금속 용액을 입식으로 주입한 결과 74.0%의 성공률을 나타냈다. (6) 주탕도의 굵기와 길이: 4.5 × 5.0㎜ 굵기의 주탕도로도 충분하였다. 길이는 190㎜가 효과적이 었다. 특히 주탕도의 길이는 금속 용액의 주입 압력을 높여서 성공률에 절대적인 영향을 미 쳤다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 100%였고, 전체의 성공률은 74.0%였다. 수축률은 2.69%였다. (9) 활자 자적의 특징과 완성도: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 활자의 완성 도는 수치로 표현할 수 있는 요소는 물론, 수치로 표현할 수 없는 필서체 자형의 유사도까지 매우 높았 다. 따라서 본 연구가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성이 높은 것으로 보인다.

This study investigated the efficient and specific procedures and principles of metal type wax casting method with an improved experiment. (1) The matrix material: Beeswax and injection wax were useful as the material. (2) The mould material: Yellow earth was useful as the filling material. Paper fiber, rice straw, activated carbon, oil carbon, graphite and water carbon, among others, were useful as the functional material. The mixture proportion was 0.5∼2% for paper fiber, 1% for rice straw, 5∼18% for activated carbon, 5% for oil carbon, 5 % for graphite and 5∼5.5% for water carbon, respectively. In particular, paper fiber played a critical role in preventing cracks in the mould, and rice straw was also found to have the similar function. (3) The metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was effective as the metal component. A small quantity of approximately 300∼350 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The fewer the number of character strokes, the higher the success rate was. However, the variance of success rate was only 15.62%. (5) The pouring direction of metal fluid: When putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing manner, it resulted in 74.0% success rate. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0㎜ was sufficient. The length of 190㎜ was effective. In particular, the length of the main path caliber was the critical factor in the success rate by increasing the pouring pressure of metal fluid. (7) The temperature of mould: The temperature of 600℃ was sufficient as the burning temperature for mould. The mould temperature when pouring metal fluid had little effect on the success rate. (8) The casting success rate and contraction rate: The highest success rate was 100%, and the overall success rate was 74.0%. The contraction rate was 2.69%. (9) The characteristics and performance of type strokes: All the distinctive characteristics in Jikji were observed here. The overall type performance was very high not only in the measurable aspects, but also in the similarity of the writing type which cannot be quantified. Therefore, it is highly probable that the wax casting method employed by this experiment is the replication of the method actually used to cast Jikji type.

최근 고려 금속활자인 ‘증도가자’가 발견되고 조선시대 금속활자를 대상으로 한 복원사 업이 진행되면서 금속활자의 주조법이나 조판법 등에서 새로운 사실이 밝혀지고 있다. 그러나 일부에서는 이러한 일련의 성과에 대하여 과학적인 조사, 분석을 통한 기본적인 연구법에 의하지 않고 막연한 추측이나 종래의 주장을 되풀이 하거나 또 자료에 대한 그릇 된 해석 즉 소위 ‘실험용’이라는 개념으로 실제 사용된 활자를 잘못 분류하고 있다. 뿐만 아니라 활자의 형태 변천에서도 논리나 실재와 동떨어진 종래의 이론을 계속 주장하고 있다. 그러나 본 연구에 의하면 활자의 높이는 어느 정도 균정하게 유지되었으며 하부형태 는 고려로부터 조선후기에 이르기까지 조판방법과 맞물려 변천하였으나 조선의 15세기 후반부터는 거의 터널형을 유지한 것으로 확인되고 있다. 주조법의 측면에서도 상하분리 형 父字가 고려부터 지속적으로 사용되었으며 소위 실험을 거친 壬辰字부터 적용되었다 는 발상은 발전과정상 받아들이기 어렵다. 본 연구는 이와 같이 고려나 조선시대 금속활자 의 주조법, 형태 등에 대한 잘못된 논리들을 바로잡고자 하였다.

Recently, as a serious of metal type-reproduction project progresses, lots of unknown facts were uncovered about metal-type, type casting and typesetting in the period of Koryo and Chosun Dynasty. Especially by discovering the oldest existing metal type so called Jeungdoga type(證道歌字) which was known by the author, not a few facts were turned over in relevant study. Nevertheless, some vague suppositions and existing opinions were carried by several scholars without scientific research and analysis or logical explanation. Some scholars continued to stand their ground in the traditional point of view to the category of the type-shape change. That is quite remote from reality and current theory. According to this study, height of metal-type was mostly kept in symmetrical within the typesetting rack, also bottom form of metal-type was like tunnel-shaped. Their bottom shape changed dependent on the method of typesetting from Koryo to late period of Chosun Dynasty. But the tunnel shaped bottom line was maintained from the second half of 15th century. The separated form of the upper and lower parts in casting method of type was consistantly used from an early period of metal-type printing in Korea, but adaptation later the ImJin type(壬辰字) in late period of 18th was not an acceptable fact in ease. Therefore we tried to straighten out the error and the wrong exiting theory in metal type printing, especially to the area of type-casting method, type shape so forth in Koryo and Chosun Dynasty.

이 논문은 1377년에 간행된 ｢직지｣의 인쇄상태를 분석함으로써 ｢직지｣를 인쇄한 금속 활자(興德寺字)의 주조형태를 규명한 연구이다. 연구의 결과는 다음과 같다. 1) ｢직지｣의 인쇄상태는 계미자(癸未字) 대자본 ｢동래선생교정북사상절(東萊先生校 正北史祥節)｣ 제5권의 인쇄상태와 매우 흡사함을 확인하였다. 즉 개개 활자의 활자면을 4면으로 분할하였을 때, 이 4면 중 어느 한 부분 또는 두 부분의 인쇄농도가 옅은 현상을 분석하여 해당 활자의 주조형태를 규명하였다. 2) 이러한 인쇄현상은 ‘흥덕사자’를 주조할 때 ‘상․하 분리형 부자(父字)’를 사용하고 동시에 그 하부의 부자는 ‘네다리형’으로 제작하여 주물사주조법(沙型鑄造)으로 주조하였 을 때, 다리 부분의 하나 또는 두 개의 다리 형태가 불완전하게 주성되었을 때에만 독특(獨 特)하게 나타나는 현상임을 파악하였다. 3) 따라서 ‘흥덕사자’의 주조형태는 근래에 ‘증도가자(證道歌字)’와 함께 발견된 고려시 대 ‘네다리형 활자’의 주성형태와 유사(類似)하였을 것임을 증명하였다.

This research investigated the casting forms of the metal movable types (Heungdeoksaja-type: 興德寺字) used to print Jikji(｢直指｣) in 1377 by analyzing Jikji’s printing condition. Major findings are as follows: 1) It was confirmed that the printing condition of Jikji was very similar to the condition of the fifth volume of Dongnae Seonsaeng Gyojeong Buksasangjeol(｢東 萊先生校正北史祥節｣) printed with the Large Gyemija-type(癸未字). In this research, it was observed that when a typeface of each character was divided into four parts, the printing density of one or two parts was thinner than those of other parts. By analyzing such differences in printing densities, the casting forms of those characters were examined. 2) It was found that such printing conditions uniquely occurred, only when the father types of Heungdeoksaja-type were cast in two separate parts, that is, top and bottom, and one or two legs of the top parts made in ‘the form of four legs’ with the sand casting technique, were imperfectly cast. 3) Therefore it was evidenced that the casting forms Heungdeoksaja-type were similar to the types in ‘the form of four legs’ produced in Goryeo Period, and recently found with the Jeungdogaja-type.

이 연구는 2010년에 발표된 고려 금속활자 증도가자의 형태와 물리적인 특징을 조사하여 그 주조법을 추론하고 실재상에 있어서 어떻게 재구될 수 있는가를 살펴본 것이다. 증도가자는 이미 알려진 ‘복’활자와 마찬가지로 활자의 외형에서 글자면과 하단부로 나뉘어져 주조된 흔적의 어긋난 층이 측면에서 발견된다. 이는 기본적으로 현존하는 조선 후기의 금속활자들에서도 같은 현상을 발견할 수 있다. 활자의 외부에는 주조 후 연마한 사선형태의 흔적이 있고 하부를 구성하는 홈은 글자의 형태에 따라서 중앙 또는 상하좌우로 치우친 형태를 보이는 것도 나타난다. 또 증도가자와 함께 발견된 네다리형 활자는 숙련된 부자의 조각과 우수한 주조술을 보여주고 있으며 글자의 분포는 漢字의 韻順으로 확인되었다. 금속활자의 주조법상 상하분리된 父字를 이용한 방법이 대부분이지만 조선 후기 1857년의 화재로 다시 주조된 16만자의 활자는 소위 ‘一體型 父字’를 이용한 주조법이 적용된 것으로 추정된다.

This study dealt with the physical form and feature of metal type in Koryo Dynasty, that is called Jeungdoga type(證道歌字) known by the author in the late of 2010. We tried to estimate how to make the type and what aspects should be consider in reproducing at the present time, especially we focused to the aspect of metal casting and methodology. Jeungdoga type(證道歌字) has the same pattern of physical aspect with the metal type Bok(蕧) which was came from seperated mold consisting of upper section and lower section. This means that Jeungdoga type(證道歌字) also has misaligned strata in the body as Bok(蕧) type. This kind of unique feature could be seen at the metal type in the late of Chosun Dynasty as well. The types have polishing trace in the outer part, and lower part of the type has groove whose shape are arranged to the center or biased position in the body. Another metal types investigated at the same time as Jeungdoga type(證道歌字) whose form were pillar-shaped in every 4 edge demonstrates magnificent engraving technology of patrix and excellent casting methodology at that time. The distribution of the types is ordered by the rhyme of the Chinese character. From the point of metal type casting, using the seperated patrix to upper and lower parts is common throughout all period, but exceptionally in 1857 of late Chosun period they used all-in-one shaped patrix in making 16 thousand of metal type.

레오다이캐스팅 공정은 용탕상태의 원소재로부터 최종형상에 가장 가까운 정형제품(near-net shape)을 원하는 기계적 성질과 동시에 경제적으로 생산할 수 있는 제조방법으로 개발되어 왔다. 본 논문에서는 전자교반 시스템을 이용하여 결정립이 제어된 반용융 상태의 소재를 수직형 다이캐스팅기를 사용하여 리어파트(rear parts) 자동차 부품을 성형실험 하였다. 성형된 시제품들은 성형조건에 따른 조직 및 인장강도를 관찰하였으며, 시효경화 시간에 따른 T6 최적 열처리 조건을 조사하였다.

임베디드 시스템에서 최적화 기술의 성능은 크로스 컴파일러의 성능과 실행상황, 대상 하드웨어의 특징 등에 따라 좌우된다. 본 논문에서는 최적화 기술 중 루프 펼침과 형 변환을 이미지 처리 코드에 적용하여 성능을 측정하였다. 그 결과 기술을 적용하지 않은 성능을 기준으로 55%의 성능향상이 이루어졌다.