Earticle

국립춘천박물관 소장 철조석가불좌상(본관 1971)을 기초로 재현실험을 시행하여 분할 주조법을 연구하였다. 불상의 3D 스캔 데이터를 활용해 1/2 모형으로 축소 제작한 후 기존 연구 결과를 토대로 거푸집제작, 주조 등을 실시하여 불상을 제작하였다. 거푸집의 외부는 친모래와 산청토를 3:4의 비율로, 내부는 친모래와 산청토를 1:3의 비율로 배합하여 제작한 다음 불상을 주조하였다. 주조된 철불을 통해 다양한 주조결함을 관찰할 수 있었으며, 원불상과 유사한 형태 적인 모습을 볼 수 있었다. 재현된 철불의 표면 관찰 결과 베이닝, 유동불량, 외부수축공, 피하 기공, 표면핀홀, 형 어긋남 등의 주조결함을 지니고 있었으며, 이는 철조석가불좌상에서 보이는 주조결함의 특징과 유사하다. 미세조직은 나뭇가지 모양의 Dendrite 조직과 Pearlite 조직이 확인 되었으며, Cementite 조직 사이에서 검은색의 Graphite가 관찰되었다. 본 연구는 철불의 전통 주조기술과 제작기법을 위한 실험연구로서 고대 대형 주조기술을 알아볼 수 있는 기초데이터 로 활용될 것으로 본다.

The study aimed to investigate the split casting method based on the recreation of the iron-seated Buddha (ISB) statue (number 1971) in the Chuncheon Museum. The statue was designed using three-dimensional scan data and reduced to half-size. Using the existing research results, the ISB statue was created by mold production and split casting. The mold was prepared by mixing sand and clay at a ratio of 3:4 and 1:3 on the outside and inside, respectively, and then casting was done. Various casting defects were observed in the ISB casting and similar shapes were seen. The casting defects included veining or finning, misrun, open or external shrinkage, surface or subsurface blowholes, surface pinholes, and shift. The microstructures were identified as branch-shaped dendrite and pearlite organizations, and black graphite was observed between the cementite organizations. The study findings may be relevant in exploring traditional casting and manufacturing techniques of ISB and may aid in the production of the original form of ISB.

Purpose: This study aimed to observe the effect of laminate veneer on patient’s teeth based on the manufacturing of laminate veneer restorations, which are produced by fabricating a ceramic cast body using IPS Empress, a pressure casting method and then forming the veneer by layering. Subsequently, we assessed the potential of its clinical application. Methods: This study discusses and preserves various treatment plans, such as diagnostic wax-up and treatment room diagnosis, for patients who visit the hospital to improve the appearance of teeth due to diastema of maxillary teeth, inexperienced resin filling, lack of esthetics, and external teeth. A ceramic cast body is constructed using IPS Empress, which is an effective and aesthetic restoration pressure casting method to restore the veneer with a laminate made by layering. Results: Compared with the preoperative state, the frontal view of the patient after the final restoration showed the formation of a natural smile line; the space between the central and lateral incisors was filled in synchronously with the adjacent teeth. In addition, the emergence profile is maintained by reducing the over-contour as much as possible. Conclusion: The patient’s quality of life is improved by providing them with a satisfactory natural smile.

This research developed ultra-pressure pump main body by using ductile cast iron FCD500, conducted quantitative analysis on following phenomenon of flow or solidification processing in cast processing for improvement of cast device, after extracting model from cast concluded as follows by brinel hardness test. after selecting the ideal condition of cast and it applied to cast of real product shape, discovered the ideal filling processing under the condition that temperature of molten metal was between 1300℃ and 1280℃. and after finishing filling, solidification was commenced rapidly when percentage of solidification completion was between 40%~50%, at that moment, the termperature was measured 1100℃. moreover under the condition of temperature below 900℃, keeping temperature on the center of parts for a certain period of time brings stability of stabilization of heat in parts and organizational stabilization of ductile cast iron. As the results of the casting method design, it was that the ductile cast parts of pump main body was obtained as the maximum HB of 220 was recorded and good test results were achieved

This study proposes an optimal heat sink fin design for robot actuator housings under high-pressure die-casting (HPDC) constraints. Three fin geometries — straight, wave, and pin types — were evaluated using steady-state thermal analysis based on Newton's Law of Cooling. Wave-type fins achieved greater heat dissipation area than straight-type fins at equal thickness, enabling approximately 0.4 mm thinner fins and 9.4 g weight reduction under equal-area conditions. To further refine the wave geometry under manufacturability constraints, a Box-Behnken design with 26 cases was conducted across two fin-count groups (n=5, n=6). Multiple regression analysis identified fin thickness, fin count, and wavelength as factors with statistically meaningful effects on filling temperature, while fin count was the dominant factor governing thermal performance (=−2.83 °C, p<0.001). The results indicate that geometry-only optimization is insufficient to secure mass-production margin within current process conditions, and a combined adjustment of process parameters (melt superheat, gate area, injection velocity) is required.

Among the Additive Manufacturing (AM) technologies, the Binder-Jetting printing technology is a method of spraying an adhesive on the surface of powder and laminate layer by layer. Recently, this technique has become a major issue in the production of large casting products such as ship-building, custom vehicles and so on. In this study, we performed research to make actual mold castings and increase mechanical property by using special sand and water-based binders. For use as a mold, it has a strength of more than 3MPa and permeability. Various experiments were carried out to obtain suitable them. The major process parameters were binder jetting volume, binder types, layer thickness and heat treatment condition. As a result of this study, the binder drop quantity was measured to be about 60 pico-liter, layer thickness was 100μm and the heat treatment condition was measured about 1,000℃ and compressive strength were measured to be more than 5MPa. The optimum condition of this experiment was established through actual casting of aluminum. The equipment used in this study was a Freeforms T400 model (SFS Co., Ltd.), and the printing area of 420 * 300 * 250mm and resolution of 600dpi can be realized.

본 實驗硏究는 高麗時代 蜜蠟鑄造法의 復元을 圖謀하고 나아가 蜜蠟鑄造法의 定說 을 構築하고자 硏究된 것으로 그 核心의 內容은 다음과 같다. (1) 泥岩 60%, 黃土 30%, 모래 10% 등을 물과 混合한 埋沒材料를 사용할 경우 金屬活 字鑄造의 成功率을 높일 수 있었다. (2) 鑄型을 通風이 잘되는 陰地에서 5日 이상의 自然乾燥하여 800°∼1,000°로 燒成할 경우 金屬活字鑄造의 成功率을 높일 수 있었다. (3) 金屬材料는 一般 靑銅(9:1)을 사용할 경우 金屬活字의 鑄造와 活用에 좋았다. (4) 靑銅 쇳물을 注入하는 方法은 自然注入法만으로도 可能하였다. (5) 實驗을 통한 金屬活字鑄造의 成功率은 100%로 나타났다. (6) ｢直指｣는 蜜蠟鑄造法으로 鑄成된 金屬活字로 印出되었을 可能性이 排除될 수 없다.

The purpose of this experimental study is to restore the beeswax casting method, which was used during the Goryeo Dynasty, and firmly establish the theoretical validity of this traditional method. The major findings are as follows: (1) When the materials of burying mold, which consist of mudstone(60%), yellow soil(30%), and sandy soil(10%), are properly mixed with water, the success rate of molding metal movable types could be greatly improved. (2) The success rate could be also improved, when a mold is naturally dried on the well-ventilated spot in the shade more than five days, and heated at temperature between 800°∼1,000°. (3) Metal materials were good for casting and using metal movable types, when bronze(9:1) are properly used. (4) The method of pouring naturally melted bronze into the mold could be used. (5) The success rate of casting metal movable types is 100% as the result of this experiment. (6) It might be possible that Jikji was printed with metal movable types, which were made with this beeswax casting method.

본 硏究는 ｢厚生錄｣의 著者와 著作時期에 관하여 考察한 것으로 그 結果를 要約하면 다음과 같다. (1) 현재 ｢厚生錄｣은 下卷 1冊만이 筆寫本으로 傳來되고 있다. (2) 知守齋 兪拓基(1691-1767)의 ｢知守齋集｣ 卷15에는 <厚生錄序>가 收錄되어 있다. (3) ｢厚生錄｣의 著者는 鶴山 辛敦復(1692-1779)이며, 著作時期는 늦어도 1760(英祖 36)년에서 1767(英祖 43)년 사이로 추정된다. (4) ｢厚生錄｣ 下卷에는 都合 103題 395項目의 本文內容이 收錄되어 있으며, 引用된 書目은 58種이고 引用된 回數는 322회이다. (5) ｢厚生錄｣ 下卷에 收錄된 각종 鑄字法은 活字印刷術의 硏究에 크게 活用되고 있다.

This study analyzes the Husaengrok and its writer, Haksan Sin Don-bok. The major findings are as follows: (1) Only the second volume of the Husaengrok originally compiled into two volumes has been handed down as a manuscript. (2) The preface of the Husaengrok is contained on the 15th volume of the Jisujaejip by Jisujae Yu Cheok-gi(1691-1767). (3) The author of the Husaengrok is Haksan Sin Don-bok(1692-1779), and it is presumed to be published between 1760 and 1767 during the reign of King Yeongjo (1760-1767) in the Joseon Dynasty. (4) The second volume of the Husaengrok consists of about 103 titles and 395 entries, and contains 58 books cited 322 times. (5) Various techniques of casting movable types included in the Husaengrok are applied to study the techniques of printing with movable types.

사용후핵연료 파이로프로세싱 공정 생성물인 우라늄 전착물을 잉곳 형태로 주조하는 공정이 있다. 이 논 문에서는 실험실 규모의 우라늄 전착물 잉곳 주조 장치에 대한 설계 개념을 소개하고, 이에 따라 제작된 장 치의 성능 시험 결과 및 우라늄을 사용한 잉곳 주조 시험 결과를 소개한다. 이 장치는 도가니를 경동시켜 우라늄 용탕을 주형에 주입하여 우라늄 잉곳을 제조하며, 우라늄 전착물을 연속으로 주입할 수 있는 컵 형태의 원료 장입장치를 장착하였다. 이러한 장치를 사용하면 우라늄 전착물의 잉곳 생산성을 높일 수 있다. 실험 결과 우라늄 원료를 장입하여 주조한 결과 수축공이 적은 양호한 주물을 제조하는데 성공하였으며, 이러한 실험실 규모의 장치를 개발한 경험을 활용하여 공학규모의 장치를 설계하 는데 활용하였다.

The uranium ingot casting process is one of the steps which consolidate uranium deposits produced by electrorefiner as an ingot form in a pryprocessing technique. This paper introduces new design concept of the ingot casting equipment and the performance test results of the lab-scale ingot casting equipment fabricated based on the design concept. Casting equipment produces the uranium ingot by pouring an uranium melt into a mold by tilting a melting crucible. Also it is equipped with a cup which is able to continuously feed uranium deposits into a melting crucible. The productivity could be significantly enhanced by introducing the continuous operation concept.

이 연구는 주물사주조법에 의한 금속활자 주조방법에 대한 실험 연구로 그 주요 내용은 다음과 같다. (1) 활자주조법중 ‘주물사주조법’이라 알려진 방법에 의하여 父字를 만들고 이를 주물 사에 꽂고 가지쇠를 만들어 쇳물의 주입통로를 만들고 구리와 주석 등이 합금된 용액을 母字型에 주입시켜 활자를 주조하는 과정에서 일어나는 각 과정별의 착안사항을 실험해 본 것이다. (2) 주조의 과정에서 금속재료와 관련된 주성비, 주물사의 조건, 온도, 탕도의 굵기와 길이의 변화 등 다양한 조건들을 부여하고 이를 정리하였다. (3) 활자조판의 분석에 있어서는 조선시대 금속활자 인본를 조사하여 활자의 자면 중 테두리나 활자 형태를 알 수 있는 노출된 부분을 대상으로 크기와 계선과의 분석을 통하여 활자의 크기, 형태와 조판과의 관련성을 조사하였다

The purpose of this study is to experiment the feasibility of using the Sand Mould Casting Method(鑄物砂鑄造法) in order to cast movable metal types. The procedures of this research and its major findings are as follows ; (1) First, using the sand mold casting method, the prototypes of characters were casted, and inserted in the sand mold to form a matrix. Passages through which melted alloy of copper and tin were poured to cast movable types were also made. It was experimented to see whether to be able to cast movable metal types with this method, and observe several points to consider during this procedure. (2) Through the whole process of this casting method, various conditions on a component ratio of various metals in making alloys, conditions of the sand mold, temperatures, variances in length and thickness of passages, were tested and reviewed. (3) By examining the extant movable metal print books published in the Joseon Period, an attempt was made to figure out the relationship between the sizes and shapes of characters and the typesetting method, through the analysis of the border of typefaces, the borderlines(界線) on the page, etc.

본 연구는 이미 발표된 <밀랍주조법의 주물토에 관한 실험연구>(이승철, 서지학회, 2006.6.)에 이은 후속 실험연구로 밀랍을 이용한 금속활자의 대량주조 방법과 주형재료에 대 한 물리적 특성을 분석한 것이다. 주형재료를 찾아낸 것만으로 밀랍주조법의 성공과 복원을 설명하기엔 아직 이르다. 예를 들면, 밀랍을 이용해 활자를 만들 때 밀랍의 소요량 정도와 그것이 과연 경제적이었냐 하는 것에 대한 문제를 생각해 볼 수 있다. 당시 밀랍을 쉽게 구할 수 있고 밀랍을 이용한 주물이 일반적이었다 하더라도 수만에서 수십만 자를 주조하기 위해 사용된 밀랍의 양은 엄청났을 것으로 추정되기 때문이다. 또한 책을 찍어내는 데 필요한 수십만 자의 활자를 주조하려면 기왕의 실험에서 제시한 주조법보다는 한 번에 더 많은 수의 활자를 주조할 수 있는 방법도 찾아져야 한다. 본 실험에서는 밀랍을 이용한 활자주조 조건을 보다 객관적이고 실제적으로 이론 및 자료 화하기 위하여 밀랍추출 과정과 추출 및 소요량, 한 번에 주조 가능한 활자의 수량과 주형의 형태, 주형재료의 물리적 특성 등 각각의 조건들을 실험 과정별로 정리하고 분석한 것이다. 실험 환경과 조건은 다음과 같다.: ① 글자본: ｢직지｣에서 선정한 100여 字 ② 어미자 및 조판 재료: 천연밀랍 ③ 주형재료: 석비레(이암)+황토+모래 ④ 금속재료: 청동, 주석, 납 등을 혼합 한 母合金 ⑤ 사용연료: 숯 및 돌탄(곡수) ⑥ 실험온도 및 습도: 20-30℃/40-70% ⑦ 실험장 소: 괴산군 연풍(임인호 작업실).

This study, following the previous research on the test for the soil of mold in lost-wax casting method (published in June 2006), analyzed the method of mass production for casting metal movable types using beeswax and the physical characteristics of casting materials. It is too early to argue that the method of lost-wax casting is successfully restored, even though we find the casting materials. For instance, there are some questions to be answered regarding how much beeswax was required, and whether it is indeed economical to make types using beeswax. Even though the beeswax was easily available and used commonly for casting in those days, the huge amount of beeswax could have been needed for casting tens or dozens of thousands letters. Moreover, we have to find out the way for casting more movable metal types simultaneously rather than the casting method as presented in the previous experiments. In order to make the conditions of casting the types more objective, theorize the findings, and build the data more practically, all the conditions of the experiments such as the process of extracting beeswax and its required quantities, the quantity of types to be cast at once, the form of molds, and the physical characteristics of casting materials etc. are recorded and analyzed in this experiment. The conditions of this experiment are as follows: ① Letter types: more than 100 letters selected from Jikji ② Materials for making the mother letters & type-setting: natural beeswax ③ Mold materials: clay mixed with soft stone + yellow clay + sand ④ Metal materials: mixture-materials with bronze, tartar, lead ⑤ Used fuel: charcoal & boneblack ⑥ Experimental temperature and humidity: 20-30℃/40-70% ⑦ Place of experiment: Goesan-gun, Yeonpung-myeon.

금속활자를 안정적으로 주조할 수 있는 밀랍주조법의 조건을 도출하였다. (1) 어미자의 재료와 어미자군의 수량: 왁스로 제작한 60개의 어미자군이 효과적이었 다. 금속의 양은 400g이었다. (2) 주형의 재료와 비율: 황토 89%, 종이 섬유 1%, 탄분 10%를 혼합한 주형 재료는 유용 하였다. (3) 주형의 규격: 가로 세로 높이(두께)를 170 × 250 × 30∼35mm로 하여 어미자군의 가장자리 여유 폭이 20mm 이상이어야 효과적이었다. (4) 주탕도의 굵기와 길이: 5 × 9 × 210mm가 효과적이었다. (5) 주형의 소성 온도와 가열 속도: 700℃까지 가열하되, 8시간에 걸쳐서 서서히 가열 온도를 올리는 것이 효과적이었다. (6) 주조의 성공률과 편차: 평균 성공률은 98.18%, 편차는 5.0%였다. (7) 활자 자적의 특징과 완성도: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 활자 의 완성도는 자적의 특징에 의한 완성도와 시각적 완성도에서 모두 매우 높았다. 따라서 본 연구가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 안정적으로 주조했던 방법일 가능 성이 대단히 높을 것으로 판단된다.

This study attempted to specify the conditions for increasing stability of metal type wax casting method. (1) The matrix material and the number of matrices: Sixty matrices made of injection wax were useful as the cluster. The amount of metal was 400grams. (2) The mould material and proportion: The mixture of 89% yellow earth, 1% paper fiber, and 10% charcoal powder was effective as the material for mould. (3) The size of mould: The width, length, and height (thickness) were 170 × 250 × 30∼35mm and the marginal width and length for the matrix cluster had to be larger than 20mm to be effective. (4) The main path caliber and length for metal fluid: The size of 5 × 9 × 210mm was effective. (5) The burning temperature of mould and heating speed: A gradual heating process for 8 hours to reach the temperature up to 700℃ was effective. (6) The casting success rate and variance: The average success rate was 98.18%, and the overall variance was 5.0%. (7) The characteristics and performance of type strokes: All the distinctive characteristics in Jikji were observed here. The overall type quality was very high in both type strokes and visual aspect. Therefore, it is highly probable that the wax casting method adopted by this experiment is the method that was actually used to cast Jikji type stably.

금속활자를 주조할 수 있는 황토를 이용한 밀랍주조법의 대량 주조의 효율성을 추적하 였다. (1) 어미자의 재료: 파라핀은 효과적이었다. (2) 주형의 재료: 충전 재료로 황토는 유용하였다. 기능성 재료로 종이 섬유 2% + 활성 탄 18%는 유용하였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 효과적이었다. 주입 양은 600g 정도의 소량 을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획의 다과는 주조의 성공률과 거의 무관하였다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여, 금속 용액을 입식으로 주입하는 것이 성공률에 절대적인 영향을 미쳤다. (6) 주탕도의 굵기: 직경 8.5mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. (9) 대량 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 68.0%였고, 전체의 성공률은 21.0% 였다. 수축률은 3.07%였다. 이로써 하나의 주형으로 100개의 활자를 주조하는 대량 주조가 가능함을 확인하였다.

This study investigated the efficiency of mass production for metal type with the wax casting method using yellow earth. (1) The matrix material: Paraffin was useful as the material. (2) The mould material: Yellow earth was useful as the filling material. As for the functional material, 2% paper fiber plus 18% activated carbon were useful. (3) The metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was effective. A small quantity of approximately 600 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The number of character strokes had almost no impact on the success rate of casting. (5) The pouring direction of metal fluid: The biggest factor for the success rate was the pouring direction, that is, putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing manner. (6) The main path caliber for metal fluid: The diameter size of 8.5mm was sufficient. (7) The temperature of a mould: The temperature of 600℃ was sufficient as the burning temperature for a mould. The success rate was not affected by the mould temperature when pouring metal fluid. (8) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in ｢Jikji｣ were observed here. (9) The mass casting success and contraction rate: The highest success rate was 68.0%, and the overall success rate was 21.0%. The contraction rate was 3.07%. Therefore, it is confirmed that the mass production of one hundred types is possible with a single mould.

금속활자를 주조할 수 있는 내화토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적 하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료: 충전 재료로 내화토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성탄․종이 섬유․ 수성 탄소 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 활성탄이 10～19.5%, 종이 섬유는 0.5%, 수성 탄소는 20%였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 효과적이었다. 주입 양은 300g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획이 적을수록 성공률이 높게 나타났다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여 금속 용액을 입식으로 주입하는 것이 효과적이었다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0㎜의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 54.0%였고, 전체의 성공률은 20.74%였다. 수축률은 3.08%였다. (9) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구 가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성이 높은 것으로 보인다.

This study investigated the specific procedures and principles of metal type wax casting method using fire clay. (1) The matrix material: Beeswax and injection wax were useful as the material. (2) The mould material: Fire clay was useful as the filling material. Activated carbon, paper fiber and water carbon were useful as the functional material. The mixture proportion was 10～19.5% for activated carbon, 0.5% for paper fiber, and 20% for water carbon, respectively. (3) The metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was effective as the metal component. A small quantity of approximately 300 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The fewer the number of character strokes, the higher the success rate was. (5) The pouring direction of metal fluid: It was effective when putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing manner. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0㎜ was sufficient. (7) The temperature of mould: The temperature of 600℃ was sufficient as the burning temperature for mould. The mould temperature when metal fluid pouring had little effect on the success rate. (8) The casting success and contraction rate: The highest success rate was 54.0%, and the overall success rate was 20.74%. The contraction rate was 3.08%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in Jikji were observed here. Therefore, it is highly probable that the wax casting method employed by this experiment is the replication of the method that was actually used for Jikji type.

금속활자를 주조할 수 있는 옹기토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적 하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료와 활자의 완성도: 충전 재료로 옹기토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성 탄․유성 탄소․흑연․종이 섬유․수성 탄소 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 활성탄이 50%, 유성 탄소와 흑연이 5%, 종이 섬유는 1%, 수성 탄소는 5～40%였다. 완성도는 수성 탄소 40%가 가장 높았고, 유성 탄소가 가장 낮았다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 구리를 70%로 하는 청동은 효과적이었다. 주입 양은 300g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획의 다과는 주조의 성공률과 거의 무관하였다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여 금속 용액을 입식으로 주입하는 것이 성공률에 절대적인 영향을 미쳤다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 92.0%였고, 전체의 성공률은 45.14%였다. 수축률은 4.77%였다. (9) 동일 조건에서의 결과: 동일한 조건의 주형에서 나타난 결과는 6%의 차이가 있었다. (10) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구 가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성이 높은 것으로 보인다.

This study investigated the specific processes and principles of metal type wax casting method using pottery clay. (1) Matrix material: Beeswax and injection wax were useful as the material. (2) Mould material and type quality: Pottery clay was useful as the filling material. Activated carbon, oil carbon, graphite, paper fiber and water carbon, among others, were useful as the functional material. The mixture proportion was 50% for activated carbon, 5% for oil carbon and graphite, 1% for paper fiber, and 5～40% for water carbon. The quality of type was highest with 40% of water carbon and lowest with oil carbon. (3) Metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze with 70% copper was effective. A small quantity of about 300 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The number of character strokes had almost no impact on the success rate of casting. (5) The pouring direction of metal fluid: The pouring direction was the most critical factor in determining the success rate of casting - putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient enough as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature when pouring metal fluid. (8) The casting success rate and contraction rate: The highest success rate was 92.0%, and the overall success rate was 45.14%. The contraction rate was 4.77%. (9) The results under the same condition: There was 6% variance in the result under the same moulding condition. (10) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in ｢Jikji｣ were observed here. Therefore, it is highly likely that the wax casting method taken by this experiment is the same method that was actually used for Jikji type.

금속활자를 주조할 수 있는 청토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료와 활자의 완성도: 충전 재료로 청토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성 탄⋅종이 섬유⋅흑연 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 각각 10～19%, 1%, 20%였 다. 특히 종이 섬유는 주형의 균열을 방지하는 기능이 절대적일만큼 탁월하였고, 활성탄은 성공률이 높게 나타났다. 그러나 활자의 완성도는 모두 저조하였다. 20% 의 유성 탄소는 부적합하였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 황동보다 효과적이었다. 주입 양은 350g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획이 적을수록 성공률이 높게 나타났다. (5) 문자면의 방향과 금속 용액의 주입 방향: 문자면은 하향이 성공률이 가장 높았고, 금속 용액은 입식으로 주입하는 것이 미세하게 높았다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 58.0%였고, 전체의 성공률은 16.96%였 다. 수축률은 3.66%였다. (9) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성 이 높은 것으로 보인다.

This study investigated the specific processes and principles of metal type wax casting method using celadon clay. (1) Matrix material: Beeswax and injection wax were useful as the material. (2) The mould material and type performance: Celadon clay was useful as the filling material. Activated carbon, paper fiber and graphite were useful as the functional material. Each of the mixture proportion was 10～19% for activated carbon, 1% for paper fiber, and 20% for graphite. In particular, paper fiber played a superior, almost critical role in preventing cracks in the mould. Activated carbon demonstrated high success rate. However, the quality of type was found to be poor for all. 20% for oil carbon was not appropriate. (3) Metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was more effective than brass as the metal component. A small quantity of approximately 350 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The fewer the number of character strokes, the higher the success rate was. (5) Direction of character face and pouring method of metal fluid: The success rate was highest, when the character face was directed downward, and it was slightly higher when metal fluid was poured in a standing mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature at the time of metal fluid pouring. (8) The casting success and contraction rate: The highest success rate 90.0%, and the overall success rate was 15.74%. Contraction rate was 3.66%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in Jikji were observed here. Therefore, it appears that the wax casting method adopted by this experiment was the replication of the method actually used to cast Jikji type.

금속활자를 주조할 수 있는 산청토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적하였다. (1) 어미자의 재료: 왁스는 효과적이었다. (2) 주형의 재료: 충전 재료로 산청토는 유용하였다. 기능성 재료로 종이 섬유․유성 탄 소․흑연․수성 탄소 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 종이 섬유는 1%, 유성 탄소와 흑연은 5%, 수성 탄소는 5～50%였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 구리 70%의 청동은 효과적이었다. 주입 양은 350g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획의 다과는 주조의 성공률과 거의 무관하였다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여 금속 용액을 입식으로 주입하는 것이 성공률에 절대적인 영향을 미쳤다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 88.0%였고, 전체의 성공률은 53.71%였다. 수축률은 2.46%였다. (9) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구 가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성이 높 은 것으로 보인다.

This study attempted to trace the specific processes and principles of metal type wax casting method using Sanchung clay. (1) Matrix material: Injection wax was effective as the material. (2) Mould material: Sanchung clay was useful as the filling material. Paper fiber, oil carbon, graphite, and water carbon, among others, were useful as the functional materials. The mixture proportion was 1% for paper fiber, 5% each for oil carbon and graphite, and 5～50% for water carbon. (3) Metal components and the quantity and method of pouring: Bronze with 70% copper was effective. A small quantity of about 350 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The number of character strokes had almost no impact on the success rate of casting. (5) The pouring direction of metal fluid: The pouring direction was the most critical factor in determining the success rate of casting ; that is, putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient enough as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature when pouring metal fluid. (8) The casting success rate and contraction rate: The highest success rate was 88.0%, and the overall success rate was 53.71%. The contraction rate was 2.45%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in ｢Jikji｣ were observed here. Therefore, it is highly likely that the wax casting method taken by this experiment is the same method actually used for casting Jikji types.

금속활자를 주조할 수 있는 백토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적 하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료와 활자의 완성도: 충전 재료로 백토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성 탄․종이 섬유․흑연 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 활성탄이 10～19%, 종이 섬 유는 1%, 흑연은 20%였다. 특히 종이 섬유는 주형의 균열을 방지하는 기능이 절대 적일만큼 탁월하였고, 흑연은 성공률이 높게 나타났다. 그러나 활자의 완성도는 모 두 저조하였다. 유성 탄소는 부적합하였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 황동보다 효과적이었다. 주입 양은 350g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획이 적을수록 성공률이 높게 나타났다. (5) 문자면의 방향과 금속 용액의 주입 방향: 문자면은 하향이 성공률이 가장 높았고, 금속 용액은 평식으로 주입하는 것이 미세하게 높았다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 90.0%였고, 전체의 성공률은 15.74%였 다. 수축률은 5.83%였다. (9) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성 이 높은 것으로 보인다.

This study investigated the specific processes and principles of metal type wax casting method using white clay. (1) Matrix material: Beeswax and injection wax were useful as the material. (2) The mould material and type performance: White clay was useful as the filling material. Activated carbon, paper fiber and graphite were useful as the functional material. Each of the mixture proportion was 10～19% for activated carbon, 1% for paper fiber, and 20% for graphite. In particular, paper fiber played a superior, almost critical role in preventing cracks in the mould. Graphite demonstrated high success rate. However, the quality of type was found to be poor for all. Oil carbon was not an appropriate material. (3) Metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was more effective than brass as the metal component. A small quantity of approximately 350 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The fewer the number of character strokes, the higher the success rate was. (5) Direction of character face and pouring method of metal fluid: The success rate was highest when the character face was directed downward, and it was slightly higher when metal fluid was poured in a lying mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature at the time of metal fluid pouring. (8) The casting success and contraction rate: The highest success rate was 90.0%, and the overall success rate was 15.74%. Contraction rate was 5.83%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in ｢Jikji｣ were observed here. Therefore, it appears that the wax casting method adopted by this experiment was the replication of the method actually used to cast Jikji type.