Earticle

조선 전기, 북한강 수계에 위치한 양구는 관요가 설치되기 이전에는 공납용 백자를 생산하였으나 관요가 설치 된 후에는 관요에 백토를 공급하고 가마에서는 민수용 백자를 생산하였다. 이때 생산된 민수용 백자도 양구군 내에서 소비되기보다는 인근 지역인 춘천 등지에서 소비되었음을 소비유적에서 출토되는 백자의 양상을 통해 확인할 수 있다. 또한 인구 수가 다른 지역에 비해 월등히 적었던 방산은 백토를 굴취하는데 많은 인력이 동원 되었기 때문에 백자 생산량이 많지 않은 것으로 보이며, 이는 16세기 운영된 가마가 15세기 이전에 운영된 가 마보다 적다는 점이 이를 뒷받침 해준다. 그리고 최소한 1636년 이후부터는 관요에 백토를 공급하는 役을 원 주에서 맡아 공급하였음을 문헌기록을 통해 확인할 수 있는데, 이러한 변화에도 불구하고 백자 생산에는 크게 증가하지 않은 것을 가마터의 수를 통해 짐작할 수 있다. 이와는 반대로 남한강 수계에 위치한 원주는 공납용 자기를 생산하지 않았으나,원주에서 필요로 하는 자기를 자체적으로 생산하였음을 소비유적과 가마터에서 출토되는 백자를 통해 알 수 있다. 특히 최소한 1636년 이후 부터 관요에 백토를 공급하다가 1687년 경에 공급처가 양구로 바뀌는데, 이 시기부터 원주는 풍족해진 백토를 사용하여 다양한 품질의 민수용 백자를 많이 생산하였음을 소비유적에서 출토된 백자와 가마터의 분포양상에 서 알 수 있다. 이처럼 다양한 품질의 백자를 생산할 수 있었던 토대는 조선시대의 원주는 감영이 있던 곳으로 다양한 신분의 소비계층이 많이 거주하고 있었기 때문이다. 그리고 이들 소비층은 강원도 이외의 곳에서 생산 된 백자도 사용하였는데 행구동과 반곡동에서 출토된 용문 의자와 ‘左◯戌’銘 등이 음각된 관요산 백자, 그리 고 원주 혁신도시부지의 토광묘에서 수습된 분청사기어문병에서 알 수 있다. 이처럼 양구와 원주가 양질의 백토와 땔나무가 있었음에도 불구하고 가마의 분포양상이나 자기 생산에서 차 이를 보이는 이유는 소비층의 차이에서 기인한다고 볼 수있다.

Only white porcelain for tribute was originally produced in the Yanggu area in the early Joseon period. Then after the Royal Kilns of the Joseon Dynasty came to be established, this area acted to supply white clay to these Royal Kilns and its kilns produced white porcelain meant for civilian consumption. At first, the civilian white porcelain from the Yanggu kilns was more heavily consumed in neighboring regions, such as Chuncheon. This can be seen in the nature of white porcelain excavated from consumption sites in the Chuncheon area. As many workers were mobilized in the production of white clay in the Yanggu region (which did not have a large population to begin with), there was a concomitant decrease in the number of workers involved in ceramic production. This can be seen in the fact that fewer kilns were in operation in the 16th century compared to the 15th century. Written records confirm that from 1636, the Wonju area replaced Yanggu in supplying the Royal Kilns with white clay. However, it appears that this did not lead to a significant increase in the production of white porcelain in the Yanggu area, as is evidenced by the number of kiln sites. On the other hand, the kilns of the Wonju area did not produce white porcelain for tribute but instead manufactured civilian white porcelain according to the needs of the area’s population. Around 1687, the source of white clay for the Royal Kilns was changed back to Yanggu. As a result, white clay became relatively abundant in the Wonju area, leading to an increase in both the quality and quantity of civilian white porcelain produced in this area. As Wonju housed the government offices of the Gangwon region, its inhabitants were of diverse status. The varying consumer groups also used white porcelain produced outside of the Gangwon region. This is proven by excavated artifacts, such as the chair with a dragon moitf, the white porcelains engraved with ‘戌○’ inscription, and buncheong ware with fish decorations. Thus, it can be said that despite there being no difference in the quality of clay and firewood, a difference between Yanggu and Wonju in the pattern of kiln distribution in the production of white porcelain emerged due to differences in the nature of consumer groups.

고문헌에 기록된 산지 정보를 바탕으로 현지조사를 실시하고, 조사결과를 바탕으로 강원도, 경상도 지역 등에서 총 6개의 시료를 확보하였다. 확보된 시료를 대상으로 수비를 통해 백토안료를 제조하고, 물성 및 기능성 평가를 실시하였다. 백토안료의 주요 구성광물을 분석한 결과, YBW, HBW, MCW는 석영, 장석 등으로 이루어져 있으며, SGW, HOW, HGW는 카올리나이트, 일라이트 등의 점토광물이 주 구성광물을 이루는 것으로 확인되었다. 백토안료 HGW는 색도에서 가장 높은 92.9의 L*값을 보였고, HOW와 HGW는 각각 94.1%, 89.6%의 높은 은폐율을 나타냈으며, 270.3 mm와 223.3 mm의 우수한 발림성을 갖는 것으로 확인되었다. 전체적으로 카올리나이트, 일라이트 등이 주요 구성광물을 이루는 HGW, HOW, SGW의 경우, 색도, 은폐력, 발림성 등에서 우수한 특성을 보였으며, 단청용 백색안료로서 활용가능성이 높은 것으로 판단된다.

An investigation on the records of old document was conducted to identify the producing area of white clay and there were on-the-spot surveys to secure raw materials of white clay pigment. Based on the survey results, six raw materials were obtained from the region of Gangwon-do and Gyeongsang-do, South Korea and white clay pigment was subsequently manufactured by applying the hydraulic elutriation method. The results show that the major constituent minerals of YBW, HBW, and MCW were quartz and plagioclase, whereas SGW, HOW, and HGW were composed of clay minerals such as kaolinite and illite. HGW showed the highest L*-value of 92.9. HOW and HGW showed an opacity of 94.1% and 89.6%, respectively, and they had excellent spreadability (270.3 mm and 223.3 mm, respectively). Therefore, HGW, HOW, and SGW have excellent characteristics in terms of color, opacity, and spreadability, and are considered to be highly applicable as white pigments for the Dancheong.

본 연구에서는 전통소재인 백토와 호분으로 전통단청 기법 중 하나인 ‘바탕칠’ 기법을 재현 하여 시험시편을 만든 후 인공열화시험을 수행하였다. 실험 결과에 따라 바탕칠이 전통소재를 이용 한 단청의 가칠층 및 채색층의 안정성에 미치는 영향을 분석하였다. 인공열화시험 전⋅후 도막의 표면상태 및 색차, 밀착력 변화를 평가기준에 따라 수치화하고 등급을 나누어 바탕칠 적용 여부 및 바탕칠 안료에 따른 가칠층 및 채색층의 안정성을 평가하였다. 평가결과 바탕칠을 적용한 시편에 서 표면 상태변화가 적게 관찰되었고, 바탕칠 안료 중에서는 호분을 이용한 바탕칠이 보다 안정적인 것으로 나타났다. 색차 변화에서도 바탕칠을 적용한 시편의 색상변화가 적게 나타났으며, 바탕칠 안료 중에서는 호분바탕칠이 안정적으로 나타났다. 밀착력 변화는 분상박락과 판상박락으로 나누어 평가하였는데, 바탕칠을 적용한 시편이 더 안정적이었으며, 호분바탕칠이 백토바탕칠보다 안정적이 었다. 결론적으로 전통소재인 호분과 백토를 이용한 바탕칠 기법은 전통단청 가칠층 및 채색층의 표면상태, 색상, 밀착력의 성능 증대에 도움을 주는 것으로 판단되며, 백토보다는 호분을 사용하여 바탕칠을 하였을 때 더 안정적인 것으로 나타났다.

In the study, a deterioration test was conducted after making a test specimen by reenacting the “Ground layering” technique, one of the traditional Dan-Cheong techniques, with traditional materials such as White caly and oyster shell White. According to the results, the effect of Ground layering on the stability of Gachil layer and Painting layer of Dan-Cheong using traditional materials was analyzed. Surface state, color difference, and adhesion changes of the coating film before and after the deterioration test were quantified according to the evaluation criteria; by dividing the grades, the stability of Gachil layer and Painting layer was evaluated according to the application and Ground layering pigment to be based on apply Ground layering. As a result of the evaluation, fewer changes in surface state were observed in the specimen to which Ground layering was applied, oyster shell white Ground layering was more stable. In the Chromaticity change, there was less color difference change in the specimen to which Ground layering was applied, the oyster shell white was more stable. The change in adhesion was evaluated by dividing Powdery flaking and Plate flaking, and the specimen applied with Ground layering was more stable, and the oyster shell white was more stable. In conclusion, the Ground layering technique using traditional materials such as oyster shell white and white clay is believed to be helpful in improving the surface state, color difference, and adhesion of Gachil layer and Painting layer the in the traditional Dan-Cheong, and is more stable when applied using oyster shell white.

백토안료의 제조 공정 중 분쇄 및 수비단계에서 아교수를 적용하고 이에 따른 영향을 분석하였다. 분쇄 공정에서 아교수를 적용한 경우, 일반 증류수를 사용했을 때보다 미분의 생성량이 감소하고 분급도가 향상되는 것으로 나타났다. 일반적으로 분쇄 성능 및 분쇄 한계에는 마찰력이 많은 영향을 미친다. 따라서 분쇄 조건에 따른 마찰력을 측정한 결과, 아교수를 적용한 경우 상대적으로 마찰력이 감소하는 것으로 확인되었다. 결국 분쇄 공정에서 아교수를 사용하는 것은 마찰력을 감소시켜 결과적으로 분급도를 향상시키기 위한 것으로 판단된다. 안료 제조 공정 중 수비단계에서 아교수를 적용한 결과, 아교수 적용 시 동일한 조건에서 보다 큰 입도의 입자를 수비해 내는 것이 가능한 것으로 나타났다. 이와 같은 결과는 수비액으로 아교수를 사용한 경우, 아교의 농도가 증가함에 따라 수비액의 점도가 증가하여 입자의 침강속 도가 감소하기 때문인 것으로 확인되었다. 결국 수비 공정에서 아교수를 사용한 것은 수비액의 점도를 증가시켜 수비를 통해 선별할 수 있는 입도의 범위를 확대하고, 보다 세밀한 입도 구간으로 입자를 선별하기 위한 것으로 판단된다.

The effect of the glue solution were investigated in the grinding and elutriation process for manufacturing of White clay pigment. In grinding process, glue solution decreased the production of a too fine powder and enhanced the degree of sorting of ground pigments. The grinding performance and limit are generally influenced by the frictional force. Therefore, the friction force was measured in accordance with the grinding conditions. As a result of measuring a friction force, when using glue solution it showed the lowest friction. Finally, the application of glue solution in grinding process is believed to enhance the degree of sorting of ground pigments by reducing frictional force. In elutriation process, the application of glue solution enabled the screening of larger particles in the same conditions by reducing the sedimentation velocity. This result is due to increase in the viscosity of the glue solution according to glue concentration. As a result, the application of glue solution in elutriation process is though to enlarges the range of the selectable particle size and to enable the segmentation of the particles.

고려시대부터 조선 초기까지 도자기는 지방의 토산물로서 중앙에 공납되었다. 그러나 조선왕실에서 필요로 하는 도자기의 수요가 점점 증가함에 따라 사옹원 본원에서 관리 감독하여 도자기를 제작할 수 있는 분원이 경기도 광주에 설치되기에 이른다. 사옹원 분원인 관요에서는 최고 책임자인 都提調를 비롯한 29명의 관리자의 감독아래 1,140명의 도자기 장인이 分三番立役制의 체제에서 도자기를 제작하였다. 경기도 광주에 사옹원 분원인 관요가 설치된 것은 지리적으로 사옹원 본원에서 가깝고 양질의 백토가 산출되는 곳이기 때문이다. 또한 이곳은 남한강과 북한강이 만나는 지점에 위치하고 있어 수로를 통한 도자기원료의 운반이 용이하며, 만들어진 도자기도 한강을 이용해 왕실이 있는 한양으로 운반하기 편리했다. 그러나 경기도 광주에서 백토가 생산되기는 하지만 그곳에서 산출되는 백토로는 관요 진상자기를 제작하기에는 부족한 양이었다. 『六典條例』에 의하면 1년에 분원에 공납되는 백토의 양은 2,095石이다. 廣州를 비롯한 沙峴․陽根․宣川․晉州․楊口․昆陽․慶州 등지에서 생산되는 질 좋은 백토가 수로를 이용하여 광주의 사옹원 분원으로 운반되어 졌다.

The Study to White Clay Supplying Site of Sa'ongwon Branch From Koryeo Dynasty to Chosun Dynasty, ceramic wares were paid a tribute to the central government as a local products. However, as the demands of ceramic wares which were needed to Royal family of Chosun Dynasty getting increased, the branch of Sa'ongwon which could manufacture ceramic wares supervised and managed by headquarter was installed to Gwangju, Gyeonggi-do. Gwanyo which was the branch of Sa'ongwon manufactured ceramic wares under supervision of 29 managers including Dojejo(도제조) who were chief supervisor and under the system with 1140 ceramic ware masters. The reason that Gwanyo which was the branch of Sa'ongwon was installed to Gwangju, Gyeonggi-do was because it was so close to the headquarter geographically and quality white clay was produced. Also, this site was located to the position where Namhan river and Bukhan river were met, and therefore the delivery of raw material for ceramic wares through waterway was convenient and it was also convenient to deliver manufactured ceramic wares to Hanyang where Royal family resided through Han river. However, Gwangju was a quality white clay producing site but the amounts of white clay which were produced at this site were insufficient to manufacture Gwanyo offering ceramic wares. According to [Yukjeon Regulations(六典條例)], the amounts of white clay supplying to the branch per year were 2,095 Seok, and quality white clay which were produced from Sahyeon, Yanggeun, Seoncheon, Jinju, Yanggu, Gonyang, and Gyeongju were delivered to the branch of Sa'ongwon in Gwangju through waterway.

금속활자를 주조할 수 있는 백토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적 하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료와 활자의 완성도: 충전 재료로 백토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성 탄․종이 섬유․흑연 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 활성탄이 10～19%, 종이 섬 유는 1%, 흑연은 20%였다. 특히 종이 섬유는 주형의 균열을 방지하는 기능이 절대 적일만큼 탁월하였고, 흑연은 성공률이 높게 나타났다. 그러나 활자의 완성도는 모 두 저조하였다. 유성 탄소는 부적합하였다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 황동보다 효과적이었다. 주입 양은 350g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획이 적을수록 성공률이 높게 나타났다. (5) 문자면의 방향과 금속 용액의 주입 방향: 문자면은 하향이 성공률이 가장 높았고, 금속 용액은 평식으로 주입하는 것이 미세하게 높았다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5 × 5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 90.0%였고, 전체의 성공률은 15.74%였 다. 수축률은 5.83%였다. (9) 활자 자적의 특징: ｢직지｣에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성 이 높은 것으로 보인다.

This study investigated the specific processes and principles of metal type wax casting method using white clay. (1) Matrix material: Beeswax and injection wax were useful as the material. (2) The mould material and type performance: White clay was useful as the filling material. Activated carbon, paper fiber and graphite were useful as the functional material. Each of the mixture proportion was 10～19% for activated carbon, 1% for paper fiber, and 20% for graphite. In particular, paper fiber played a superior, almost critical role in preventing cracks in the mould. Graphite demonstrated high success rate. However, the quality of type was found to be poor for all. Oil carbon was not an appropriate material. (3) Metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was more effective than brass as the metal component. A small quantity of approximately 350 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The fewer the number of character strokes, the higher the success rate was. (5) Direction of character face and pouring method of metal fluid: The success rate was highest when the character face was directed downward, and it was slightly higher when metal fluid was poured in a lying mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5 × 5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature at the time of metal fluid pouring. (8) The casting success and contraction rate: The highest success rate was 90.0%, and the overall success rate was 15.74%. Contraction rate was 5.83%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in ｢Jikji｣ were observed here. Therefore, it appears that the wax casting method adopted by this experiment was the replication of the method actually used to cast Jikji type.

소지는 도자공예에 있어 가장 기본이고 중요한 재료로 색과 질감 등 외적인 부분과 성형시의 용이함이 각각의 소지마다 다르다. 작업을 함에 있어 보다 더 다양하고 질 좋은 소지를 찾는 과정 또한 중요한 부분이다. 그 과정에서 기존에 판매되고 있는 다른 종류의 소지를 섞어 소지의 단점을 보완하기도 한다. 산청토는 내화성과 가소성, 열 충격 등이 좋고 색감과 질감 등 외적인 부분도 뛰어난 장점이 있으나 흡수율이 높아 생활기로의 활용에 어려운 단점을 가지고 있다. 따라서 본 연구에서는 산청토를 활용하여 생활기를 만들고자 산청토의 흡수율을 낮추기 위해 흡수율이 낮은 백자토를 혼합하여 배합소지 실험을 실시하였다. 백자토는 산청토의 흡수율을 낮추고 산청토는 백자토의 수축률을 낮추어 서로의 단점이 보완될 것임을 가정하고 실험을 통해 결과를 확인해보았다. 실험방법으로는 산청토와 백자토를 5%단위의 비율별로 시편을 제작하고 1280℃에서 환원 소성하여 소지의 외관과 흡수율, 건조수축률과 소성수축률을 각 비율별로 조사하였다. 외관상 나타나는 색상은 측색계를 사용하여 먼셀 값으로 작성하였으며 산청토가 5%라도 섞이면 점박이 무늬가 나타났고 기포나 다른 문제점은 나타나지 않았다. 흡수율은 백자토 비율 100일 때는 0%였고 산청토의 비율이 100일 때는 9.49%로 백자토를 첨가할수록 흡수율이 낮아졌으며 산청토의 비율이 65% 부터 흡수율은 큰 폭으로 증가하였다. 건조수축률은 산청토가 더 첨가될수록 높아졌고 소성수축률은 산청토가 더 첨가될수록 낮아졌다. 이를 통해 산청토에 백자토를 첨가하면 흡수율이 낮아지지만 소성수축률은 커진다는 것을 알 수 있었다.

Clay is the most basic and important material for ceramic art, and the exterior parts such as color, texture and the ease of molding vary from one clay to another. The process of finding diverse and high quality clay in the work is also an important part. In that process, it also makes up for each others disadvantages by mixing different types of clays that are already sold in shop. Sancheong clay has advantages such as good fire resistance, plasticity, heat shock, and external parts such as color and texture, but its high absorption rate makes it difficult to use it for living. In this study experiment was done by mixing White Porcelain clay, which has low absorption, to Sancheong clay to lower its absorption rate. Assuming that White Porcelain clay lowers the absorption rate of Sancheong clay and Sancheong clay lowers the shrinkage rate of White Porcelain clay, and each other's shortcomings would be complemented, results were verified through experiments. The experiment was done by investigating the appearance, absorption rate, drying shrinkage rate and firing shrinkage rate by producing Sancheong clay and White Porcelain clay specimens by 5% unit and fired them in reduction atmosphere at temperature of 1280℃. The colors are listed using a photometric instrument to produce a Munsell color system, and if Sancheong clay was mixed with even five percent, spotted pattern appeared and no other blisters or problems were found in specimens. The absorption rate was 0% when the proportion of White Porcelain clay was 100% and 9.49% when the proportion of Sancheong clay was 100%. The rate of absorption decreased as the more White Porcelain clay was added, and the absorption increased in greater extent from when the proportion of Sancheong clay was 65%. The rate of drying shrinkage was higher with the addition of Sancheong clay, and the rate of drying shrinkage was lower with the addition of Sancheong clay. This shows that adding White Porcelain clay to the Sancheong clay lowers the absorption rate, but increases the firing shrinkage rate.

양구지역은 오래전부터 백자의 제작지인 동시에 경기도 광주 분원의 백토 공급지로 유명하다. 양구의 도요지에 관한 가장 이른 기록은 『世宗實錄』「地理志」 ‘土産’조(1432)에 보인다. 이후 양구지역의 백자에 대한 기록은 일제강점기의 자료들에서 확인된다. 한편 白土에 관련한 내용들은 다양한 사료에서 백토의 채굴과 품질, 그리고 그에 관한 폐단에 대해서 지속적으로 언급되고 있다. 고려 말 왜구의 침입 등으로 강진 일대의 해안가에서 가마를 운영하던 장인들이 내륙에서 정착하던 중 원료와 땔감, 그리고 수로를 통한 물자의 운송이 용이한 양구지역에서 백자가 제작되기 시작하였다. 양구는 고려 말 <이성계 발원백자>의 제작을 비롯해 조선시대에는 인순부, 공안부, 예빈시, 장흥고 등의 중앙 관청에서 사용하는 공납자기의 제작지가 된다. 1467년 분원 설치 후에는 일부 양구지역 사기장들이 분원 사기장으로 입역되었으며, 분원에서 사용하는 많은 양의 백토를 채굴하여 공급하는 공급처가 된다. 이때부터 양구의 가마는 지역 수요의 자기제작지로 성격이 바뀌며, 분원으로 공급되는 원료의 채굴지 및 실험번조소 역할을 겸하게 된다. 양구백토는 불순물이 적게 함유된 백운모계 고령토질 도석으로 백색도가 높으며, 1200~1250℃에서 이상적으로 번조된다. 또한 굴취 및 분원 운송에 관해서는 많은 어려움이 있었음이 사료를 통해 확인된다. 양구지역은 오랜 시간 동안 백자가 제작되었고, 백자 원료의 생산지로 중요한 역할을 담당하였던 곳이다. 양구의 려말선초 백자는 고려시대의 백자가 계승되어 조선시대의 백자로 연결되었음을 보여주어 한국 도자사 연구에 있어 빼놓을 수 없는 지역이다. 앞으로 한국 도자사에서 양구 백자와 백토의 체계적인 연구가 진행되고 확립되기를 기대해본다.

백자는 조선 시대 도자문화의 중심이며, 국초부터 왕실과 중앙 관청을 중심으로 활용되었다. 강원도 양구는 지역에서 만든 여러 명문백자들을 통해 15세기 전반에 조선 왕실과 중앙 관청을 위한 백자를 제작했다는 사실이 밝혀진 곳이다. 또한 양구는 조선 시대 관요 성립 이후 중요한 백토 공급지 역할을 수행한 곳이다. 양구 백토는 백색도가 높고 성형력이 뛰어난 원료로 관요 백자 제작에 장기간 중요한 원료로 사용됐다. 이러한 양구 백자와 백토의 역사성은 조선 시대 백자문화에서 양구의 위상을파악할 수 있는 근거다. 동시에 양구가 가진 백자 및 백토 관련 특징은 미래에 그 가치를 더욱 드러낼 수 있는 문화요소이다. 특히 양구 백토는 광물자원으로단순하게 상업화할 자원이 아니라 조선 시대 백자문화의 전통과 연계하여 지속활용할 수 있는 중요한 문화자원이다.

White porcelain was the core factor of ceramic culture during the Joseon Dynasty, and was mainly used by the royal family and central government offices from the beginning of the Joseon Dynasty. Gangwon-do Yanggu was an important white porcelain production place in the early Joseon Dynasty. In addition, Yanggu was a significant area that supplied raw materials to the royal kiln during the Joseon Dynasty. The historical characteristics of Yanggu white porcelain and white clay show the status of Yanggu white clay in the history of white porcelain during the Joseon Dynasty. At the same time, Yanggu white clay is not a resource to be commercialized simply as a mineral resource, but an important cultural resource that can be used in conjunction with the tradition of white porcelain culture during the Joseon Dynasty.

양구의 백토는 조선시대 분원에서 사용하던 원료의 주종이었다. 그렇기 때문에 양구지역에서는 1년에 500～550石의 백토를 분원이 해체되는 시기까지 꾸준히 공납하였다. 하지만 백토를 세는 단위인 ‘石’에 대해서는 구체적으로 정립되어 있지 않은 상태이다. 본 연구는 백토의 1石은 9斗이고, 1斗는 16kg이라는 결과를 가지고 접근한 논문이다. 양구백토의 채굴은 담당 읍인 양구의 民戶 500호가 역사에 동원되었고, 백토의 正土 선별과 운송은 춘천ㆍ홍천ㆍ인제ㆍ낭천 등에서 담당하였다. 동원된 인력과 운송량은 각 지역별 인구수와 비례되었다. 운송은 육로운송과 수로운송으로 구분되는데, 제 시기에 납입하지 못한 경우와 가뭄이 지속된 경우에 육로로 운송되는 경우가 있고, 그 외에는 일반적으로 수로 운송이 주가 되었다. 육로운송의 경우, 운송에 관계된 읍의 驛馬와 사람이 동원되어 등짐으로 300리 정도의 역로를 3일 정도의 시간으로 분원에 운송된 것으로 보인다. 수로운송은『經國大典』에 나타나 있는 대ㆍ중ㆍ소선의 규모보다 작은 지토선이나 경강사선을 이용하였다. 배 한척에 25石, 즉 3.6톤 정도를 해당 읍이 할당량만큼 나누어 싣고, 봄ㆍ가을 수량이 풍부한 시기를 선택하여 수운을 시행하였다. 수운은 약 4일 정도가 소요된 것으로 판단된다. 당시의 하천상황과 적재량 등을 종합적으로 검토해 본다면 당시 양구백토를 운송했던 배의 규모도 파악되리라 본다.