Earticle

수은은 생체 축적성 및 잔류성이 높아 인간에게 많은 피해를 준 유해물질이다. 이에 국제사회는 2013년 “수은에 관한 미나마타협약”을 채택하여 수은의 전과정을 종합적으 로 관리하도록 규정하였다. 수은은 전지, 스위치, 형광램프 등에 사용된다. 특히, 냉음극 형광램프(CCFL, Cold Cathode Fluorescent Lamp)는 LCD 디스플레이 Back Light Unit으로 사용되며, LCD의 지속적인 수요에 따라 폐CCFL 또한 다량 배출될 것으로 예 상된다. 본 연구에서는 폐CCFL 처리시설 내 공정별 수은의 함량을 분석하고 분석 결과 를 바탕으로 수은의 물질흐름을 제시하고자 한다. 폐CCFL 처리는 투입, 파쇄, 분쇄, 가 열, 선별 과정을 거친다. 본 연구는 폐CCFL의 투입부터 파쇄, 분쇄 및 가열공정의 대기 오염방지시설, 선별과정의 부산물 및 대기 배출량의 수은 함유량을 분석하였다. 연구 결 과, 처리시설에 투입된 폐CCFL의 수은 함유량은 660.68g으로 공정별 수은 함유량은 응축공정 613.697g, 파·분쇄공정 30.933g, 가열공정 11.37g, 대기 배출 3.7g, 유리 및 철 0.98g으로 확인되었다. 본 연구는 수은 함유 폐기물인 폐CCFL의 처리 공정 내 물질흐 름분석을 수행함으로써 유해물질인 수은의 엄격한 관리를 위한 자료로의 활용가치가 있다. 본 연구결과는 확장된 범위의 국가 수은 물질흐름도 작성 시 미나마타협약 대응 및 수은 관리에 대한 기초자료로 활용될 수 있을 것으로 사료된다.

Mercury is a hazardous substance that has caused a lot of damage to humans due to its high bioaccumulation and residual properties. Accordingly, the international community adopted the Minamata Convention on Mercury in 2013 to comprehensively manage the entire process of mercury. Mercury is used in batteries, switches, fluorescent lamps, etc. In particular, the Cold Cathode Fluorescent Lamp (CCFL) is mainly used as an LCD display Back Light Unit, and it is expected that a large amount of waste CCFL will be emitted due to the continuous demand of LCDs. This study analyzes the content of mercury by process in a waste CCFL treatment and presents the material flow of mercury based on the analysis results. The waste CCFL treatment is subjected to input, crushing, grinding, heating, and sorting processes. This study analyzed the mercury content of air emission air pollution prevention facilities in the crushing, grinding and heating processes, by-products of the screening process, and air emission from the input of waste CCFL. As a result of the study, the amount of mercury of waste CCFL put into the treatment process was 660.68g, and the mercury content by process was 613.697g in the condensation process, 30.933g in the crushing and grinding process, 11.37g in the heating process, 3.7g in the air emission and 0.98g in glass and iron. This study is valuable as a data for the strict management of mercury, a hazardous waste, by performing a material flow analysis in the treatment process of waste CCFL, a mercury-containing waste. The results of this study are able to be used as basic data for responding to the Minamata Convention and mercury management when preparing an extended range of national mercury material flows.

경기도는 국내에서 중소기업 밀집도가 가장 높은 지방정부로서 중소기업의 육성, 지원에 대 한 책임을 고려할 때 ESG 이슈는 중요한 대응 과제이다. 본 연구의 목적은 경기도 지방정부 및 공공기관에 대한 ESG 대응 실태를 조사 분석하여 ESG 경영 현황 및 취약점을 파악하고 애로 사항과 지방정부 차원의 지원방안을 파악하여 대응 과제를 제안하는데 있다. 이를 위해 본 연 구에서는 경기도의 지방정부 및 공공기관의 ESG 경영 대응 필요성에 대한 인식과 준비 수준, ESG 경영 실천현황 조사 및 취약 부문, ESG 대응을 위한 애로사항과 지방정부의 지원 사항 을 설문조사 했다. 먼저 조직의 ESG 경영 대응 필요성에 대해 응답기관의 대부분이 ESG 경영 이 필요하다고 응답했으며, 공공기관이 지방정부보다 ESG 경영의 필요성을 높게 인식하는 것 으로 나타났다. 결론으로 ESG 전문가 양성을 위해 지방정부가 전략적인 인적자원 개발 계획을 수립하고, 인력양성 프로그램을 운영하며, 경기도 주관 ESG 전문가 양성 자격제도를 운영할 것을 제안한다.

Gyeonggi-do is a local government with the highest concentration of SMEs in Korea. Considering Gyeonggi-do's responsibility for nurturing and supporting SMEs, ESG issues are an important response task. The purpose of this study is to identify the current status and weaknesses of ESG management, and to suggest challenges by identifying difficulties and support measures at the local government level. In conclusion, it is suggested that local governments establish a strategic human resource development plan for nurturing ESG experts, operate a manpower nurturing program, and operate an ESG expert nurturing qualification system hosted by Gyeonggi-do.

중국, EU 등 해외 국가들은 배터리 재활용 산업을 탈탄소 에너지 전환과 환경정책의 일환으 로 접근하면서 글로벌 규제, 표준 선점에 적극적으로 나선 상황이다. 우리 정부도 산업통상자 원부 국가기술표준원이 주축으로 배터리 재활용 과정에서 추출되는 소재의 표준화를 우선 추 진하고 있는데 재활용 황산코발트, 재활용 탄산리튬 등 재활용 양극소재 순도확인 평가를 위한 표준물질 개발, 순도 측정 시험방법 및 인증기준 마련 등을 2023년 말까지 완료하겠다는 방침 이다. 이에 본 고에서는 배터리 재활용 관련 국내·외 표준화 현황을 살펴보고, 산업부 우수재활 용제품(GR) 인증제도와 연계하여 폐배터리의 순환경제 기반 조성 방안을 제안하고자 한다.

Overseas countries such as China and the EU are actively taking the lead in global regulations and standards while approaching the battery recycling industry as part of decarbonization energy conversion and environmental policies. The Korean Agency for Technology and Standards, led by the Ministry of Trade, Industry and Energy, is planning to standardize raw materials extracted during the battery recycling process, develop standard substances such as recycled cobalt sulfate and recycled lithium carbonate, and complete the test method and certification standards by the end of 2023. In this paper, we will review the status of standardization of battery recycling in Korea and abroad, and propose a plan to create a foundation for the circular economy of waste batteries in connection with the Good Recycled product(GR) certification system.

본 연구에서는 최근 전 세계적으로 화두로 떠오른 ‘탄소중립(Carbon neutrality)’, ‘순환경제 (Circular economy)’, 그리고 전기·전자제품 재활용제도(생산자책임재활용제도)와 ‘변동 분담 금(Modulation fee)’에 대해서 개념적 소개와 세부 내용을 들여다보았다. 유럽연합, 미국, 그리 고 한국에서 적용중인 정책/제도 사례를 중점적으로 살펴봄으로써, 앞으로 나아가야 할 정책 적 방향에 대해서도 함의를 도출하였다. 또한, 한국의 폐전기·전자제품 재활용과 관련된 제도 인 ‘생산자책임재활용제도(환경성보장제도)’의 개념 및 그간의 성과를 짚어보았다. 2008년 환 경성보장제도 탄생 이후, 제도의 양과 질은 점진적으로 고도화 되었으며, 2020년부터 5개 제 품군/50개 제품으로 의무대상 품목이 확대되었다. 이러한 제도적 뒷받침을 토대로 2021년 기 준 약 42만톤의 폐전기·전자제품 회수/재활용 성과를 달성하였다. 한편, OECD 국가(주로 유 럽연합 국가)들을 중심으로, 전기·전자제품의 생산자책임재활용제도 내에서의 분담금 차등화 (differential levy ) 논의가 활발하다. 제품의 설계단계에서 친환경적인 요소들을 일정 기준 이 상 충족할 경우 분담금(단가)의 인센티브(감면)와 패널티(증액)를 적용할 수 있다. 프랑스 중심 의 사례연구를 통해 앞으로 국내에 적용 가능한 분담금 차등화 전략에 대해 고찰하였다.

In this study, we reviewed the conceptual introduction and details of Carbon Neutrality, Circular Economy. In addition, we studied current status of Extended Producer Responsibility (EPR) for Electrical and Electronic Equipment (EEE) accordance with Modulation fee, which has recently become a hot topic around the world. By focusing on the cases of policies/systems applied in the European Union, the United States, and Korea, implications were also drawn for the policy direction to future. On the other hand, the concept of the EPR System (“Eco-AS”), a system related to the recycling of waste electric and electronic products in South Korea, and the achievements were reviewed. Since the creation of the environmental security system in 2008, the quantity and quality of the system have gradually advanced, and from 2020, the mandatory products have been expanded to 50 products under the 5 categories. Based on this political and systematical support, about 420,000 tons of waste electric and electronic products were collected/recycled as of 2021. Finally, discussions on modulation fee within the EPR system for electric and electronic products are active, mainly in OECD countries (mainly European Union countries). In the design stage of the product, incentives (cost reductions) and penalties (ost increases) can be applied if eco-friendly elements are satisfied more than a certain standard. Through a Frenchcentered case study, the strategy for differentiating contributions applicable to Korea in the future was considered.

순환경제의 일환으로 전개되는 유럽 자원효율성 정책의 출현배경과 개념을 살펴보고, 정책 을 선도적으로 이끌어 나아가는 국가인 프랑스의 법률제정 및 이행사례를 소개하였다. 전 지구 적 자원관리 필요성에 따라 강조되고 있는 에코디자인 측면에서의 기업의 이행방안을 제시하 고 관련된 표준화 동향을 설명함으로써 규제와 표준의 연계성을 쉽게 이해할 수 있도록 제시하 였다. 우리나라 전자산업의 순환경제 체제 구축을 위한 방안과 과제를 제안하였다.

The background and concept of the emergence of European resource efficiency policies developed as part of the circular economy were reviewed, and cases of enactment and implementation of laws in France, a country leading the policy, were introduced. It suggested the implementation plan of companies in the aspect of eco-design, which is being emphasized according to the need for global resource management. It suggested the connection between regulations and standards so that it can be easily understood by explaining the related standardization trends. In addition, it proposed measures and tasks to establish a circular economy system for Korea electronics industry.

‘비건 가죽’, ‘지속가능한 가죽’이라고 불리우는 가죽이 큰 관심을 끌고 있다. 이런 종류의 가 죽은 동물성 가죽이 아닌 선인장, 버섯, 종이 등의 식물성 재료로 만들어진다. 하지만, 이러한 비건 가죽이 더 친환경적인지에 대해서는 아직 검증되지 않았다. 이에 본 연구에서는 비건 가 죽이 정말로 친환경적인지에 대해 알아보는 것을 본 연구의 목적으로 설정하였다. 그 중 한지 가 주원료인 하운지 가죽을 대상으로 전과정평가를 실시하고자 했고, 전과정평가를 위해 하운 지 가죽을 개발한 담당자와 인터뷰를 진행하였다. 인터뷰를 통해 물과 에너지를 적게 사용하 고 유성 화학 재료를 사용하지 않기 때문에 소가죽보다는 친환경적일 것이라고 예상할 수 있었 다. 또한, 친환경성을 검증하고 그린워싱(green washing)을 피하기 위해서는 공정과정에서의 투입 및 산출물에 대한 정보가 중요함을 확인할 수 있었다. 따라서 본 연구는 소비자 및 업계에 친환경성 검증에 대한 인식을 제고하는데 의의를 가지며, 가죽 분야의 친환경성 검증 프레임워 크 및 방법론을 제시하는 초기 연구로 의미가 있다.

Vegan leather, also called “sustainable” or “alternative” leather in the literature, has been attracting greater attention. This type of leather is usually produced from nonanimal or plant-based vegetable materials ranging from cactus, mushrooms to paper. However, the question of whether such vegan leather brings environmental benefits is yet to be answered. In this paper, we will address this issue of whether vegan leather is truly eco-friendly. This paper aims to conduct a product life cycle assessment of the synthetic leather of Haunji, of which the main material is Korean paper. Accordingly, Hanwon Co., Ltd., which developed Haunji Leather, requested data and interviews. Through the interview, it could be expected that it would be more eco-friendly than cowhide because it uses less water and energy and does not use oily chemical materials. To verify eco-friendliness and avoid green washing, a process evaluation analysis that evaluates how much input and output in the process affect the environment is essential. Therefore, this study is meaningful in raising awareness of eco-friendliness verification to consumers and the industry, and it is thought to be meaningful as an early study that presents an eco-friendliness verification framework.

아스콘 공정의 골재 처리설비 중 골재 건조 버너 설비 개선을 통한 에너지 및 온실가스 발생 량을 평가하였다. 또한 아스콘 공정 내 골재 처리 과정에서 발생되는 폐열을 이용할 수 있는 드 라이어 및 버너의 효율적인 개선을 통한 Scope 1, 2의 개선 전과 개선 후 변화에 따른 에너지 절감 및 온실가스 저감량도 산정하였다. 온실가스 배출량 평가는 공정 내 LNG 사용으로부터 의 직접배출과 전력사용으로부터의 간접배출량으로 구분된다. 아스콘 공정 설비 교체에 의한 에너지 직접배출량(Scope 1)과 전력소비량 변화에 대한 간접배출량(Scope 2)을 적용하여 에너 지 사용량을 산정한 결과 설비 개선 전 120,895,300MJ/yr 에서 설비 개선 후 98,977,780MJ/ yr 으로 감소하여 총 21,917,520MJ/yr(18.1%)의 에너지 사용 감축 효과가 있는 것으로 평가되 었다. 또한 온실가스 직접배출량(Scope 1)과 전력소비량 변화에 대한 간접배출량(Scope 2)을 적용하여 온실가스 배출량을 산정한 결과 설비 개선 전 6,130.84tCO₂eq./yr 에서 설비 개선 후 5,012.38tCO₂eq./yr 으로 감소하여 총 1,118.46tCO₂eq./yr(18.2%)의 온실가스 감축 효과 가 있는 것으로 평가되었다.

Energy and GHG emissions were evaluated through the improvement of the burner facility for drying aggregate among the aggregate processing facilities of the asphalt concrete process. Energy saving and GHG reduction according to changes before and after improvement of Scope 1 and 2 through efficient improvement of dryers and burners that can use waste heat generated during the aggregate treatment process in the asphalt concrete process were also calculated. The evaluation of greenhouse gas emissions following the improvement of asphalt concrete process facilities is divided into direct emissions from LNG use from the asphalt concrete process and indirect emissions from electricity use. Energy consumption were calculated by applying direct energy emissions (Scope 1) from the replacement of asphalt concrete process facilities and indirect emissions (Scope 2) for changes in power consumption. It decreased from 120,895,300MJ/yr 98,977,780MJ/yr when the facility improvement was applied, which meant 18.1% of Energy consumption. In addition, GHG emissions were calculated by applying direct GHG emissions (Scope 1) and indirect emissions (Scope 2) to changes in electricity consumption. It decreased from 6,130.84tCO₂eq./yr before facility improvement to 5,012.38tCO₂eq./yr after facility improvement, which was evaluated to have a total GHG reduction effect of 1,118.46tCO₂eq./yr(18.2%).