Earticle

초록

영어

This study aims to optimize the fabric-inserted 3D printing process, which integrates flexible fabrics with 3D printed structures, and apply it to garment production to explore its practical and aesthetic potential. First, among four open-structure fabrics evaluated, yarn-dyed organza was selected as the optimal material for its excellent interfacial bonding strength with PLA filaments and resistance to thermal deformation. Second, resolution limit tests established minimum stable printing standards (line thickness 0.9 ㎜, point diameter 0.8 ㎜, English 14pt, Korean 18pt) for design planning. Third, peel strength evaluations revealed a tendency for higher bonding strength (p = 0.084) in the weft direction compared to the warp direction, highlighting the importance of fabric grain in pattern placement. Fourth, limit stacking tests determined a stable maximum build height of 40 ㎜ without structural warping. Fifth, washability tests using a Launder-O-meter verified practical durability, showing no structural loss. Based on these quantitative findings, a Coprispalle—an Italian bolero-style garment featuring a flat rectangular pattern (1,200 ㎜ × 800 ㎜) that forms a 3D silhouette upon interaction with the body—was produced. A single panel comprising 256 3D-printed units (5 ㎜ diameter, 20 ㎜ height) was printed 24 times on the yarn-dyed organza and connected. This created a stark textural contrast between the translucent fabric and 3D structures, successfully achieving flexible drapability and unique structural aesthetics. In conclusion, this study demonstrates that fabric-inserted 3D printing is an innovative surface decoration and 3D modeling technique fulfilling both aesthetics and practicality in modern fashion design.

한국어

본 연구는 3D 프린팅을 패션 산업에 효과적으로 적용하기 위해, 유연한 직물과 3D 출력물을 일체화하는 원단 삽입형 3D 프린팅 공정의 최적화 데이터를 도출하고 이를 실제 의상 제작에 적용하여 실용적, 심미적 가능성을 규명하는 데 목적이 있다. 연구 방법 및 결과는 다음과 같다. 첫째, 4종의 소성 원단을 평가한 결과, 고온의 3D 프린팅 환경에서 열분해로 인한 변형이 없고 PLA 필라멘트와의 계면 결합력이 가장 우수한 선염 노방을 최적 소재로 선정하였다. 둘째, 한계 해상도 테스트를 통해 선 두께 0.9 ㎜, 점 지름 0.8 ㎜, 영문 14 pt, 한글 18 pt의 안정적인 최소 출력 기준을 확립하여 디자인 설계의 정량적 지표를 마련하였다. 셋째, 박리강도 평가 결과, 3D 프린팅 시편은 푸서 방향의 결합력이 식서 방향보다 다소 높은 경향(p=0.084)을 보여 패턴 배치 시 원단 결의 중요성을 확인하였다. 넷째, 한계 적층 테스트 결과 구조물의 탈락이나 들뜸이 없는 안정적인 최대 조형 높이는 40 ㎜로 도출되었다. 다섯째, 론더오미터를 활용한 세탁성 평가를 통해 구조물의 탈락 없는 실용적 내구성을 입증하였다. 도출된 정량적 데이터를 바탕으로 가로 1,200 ㎜, 세로 800 ㎜의 평면적인 직사각형 패턴이 인체와 상호작용하며 입체적인 실루엣으로 변환되는 이탈리아 볼레로 형태의 의상인 코프리스팔레(Coprispalle)를 제작하였다. 선염 노방 원단 위에 지름 5 ㎜, 높이 20 ㎜의 3D 프린팅 입체 유닛 256개를 하나의 패널 단위로 설정하여 총 24회 반복 출력 후 연결한 결과 반투명한 직물 소재와 입체 구조물이 뚜렷한 질감 대비를 이루며 유연한 드레이프성과 독창적인 조형미를 성공적으로 구현하였다. 결론적으로 본 연구는 원단 삽입형 3D 프린팅 기술이 현대 패션 디자인에서 심미성과 실용성을 모두 충족하는 혁신적인 표면 장식 및 입체 조형 기법으로 활용될 수 있음을 실증하였다.

목차

요약
Ⅰ. 서론
1. 연구의 배경 및 목적
Ⅱ. 연구 방법
1. 연구의 내용 및 방법
2. 연구의 범위 및 활용기자재
Ⅲ. 연구 결과 및 논의
1. 원단 출력 적합성 테스트
2. 해상도 테스트
3. 박리강도 테스트
4. 한계 적층 테스트
5. 세탁성 테스트
6. 실험 결과 논의
Ⅳ. 작품 제작 및 적용
Ⅴ. 결론
References
Abstract

키워드

저자

• 이종석 [ Jongseok Lee | 국립경북대학교 섬유패션디자인학부 부교수 ] 교신저자

참고문헌

발행기관

간행물

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• 간행물명

  한국패션디자인학회지 [Korean Society of Fashion Design]

• 간기

  계간

• pISSN

  1598-3749

• 수록기간

  2001~2026

• 등재여부

  KCI 등재

• 십진분류

  KDC 592 DDC 687