Earticle

초록

영어

The automobile cowl cross bar which is a backbone frame part inside the cockpit module has been designed with more complex geometries recently due to demands of its enhanced functions and reduced weight of car. The traditional manufacturing process using welding between tubes with different diameters shows several problems such as poor mechanical characteristics and appearance, etc. Therefore, in this study, manufacturing processes which can eliminate the welding process were developed by applying one-piece metal forming processes such as tube drawing and radial swaging. As results, it was found that the one-piece manufacturing processes give better bending strength than the traditional welding process and the swaging process shows the lowest manufacturing cost.

한국어

카울크로스바는 차체의 계기판 후면에 설치되는 보강 부품으로서 최근 부품의 기능 개선 및 차량 경량화 의 요구로 인하여 점차 복잡한 형상의 제품이 개발되고 있다. 특히, 제품 좌우의 지름과 두께가 서로 다른 경우에 이직경 파이프의 용접을 통하여 제품이 생산되는데, 외관 품질 및 기계적 성질의 저하 문제가 지속적으로 제기되어 소성 가공을 이용한 일체화 성형 기법의 개발이 요구되고 있다. 본 연구에서는 좌우 형상이 서로 다른 직선형 카울 크로스바에 대한 일체화 성형 기법으로서 복합 인발 공정과 스웨이징 공정을 개발하였으며 기계적 성질 및 생산비 의 관점에서 개발 공정들을 비교하고자 한다. 결론적으로 일체화 성형 제품이 기존 용접 제품에 비해 우수한 굽힘 강도를 보이며 스웨이징 공정을 사용할 경우 보다 저렴한 비용으로 생산이 가능함을 알 수 있었다.

목차

요약
 Abstract
 1. 서론
  1.1 연구 배경 및 목적
  1.2 대상 제품 분석
  1.3 기존 용접 공정 분석
 2. 일체화 성형공정
  2.1 복합 인발 공정
  2.2 스웨이징공정
 3. 시제품 및 공정 비교
 4. 결론
 ACKNOWLEDGMENTS
 REFERENCES

키워드

저자

• 김홍석 [ Hong-Seok Kim | 대구대학교 기계공학부 ]
• 윤재웅 [ Jae-Woong Youn | 대구대학교 기계공학부 ] Corresponding author

참고문헌

발행기관

간행물

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• 간행물명

  한국융합학회논문지 [Journal of the Korea Convergence Society]

• 간기

  월간

• pISSN

  2233-4890

• 수록기간

  2010~2022

• 십진분류

  KDC 530 DDC 620