최근 글로벌 경쟁이 치열해 지면서 가격경쟁력이 뒷받침되지 않으면 신흥 시장에 대한 대응이 어려워져 가격경쟁력의 중요성이 부각되고 있으며, 구 조적인 비용 상승 추세로 기업의 원가 압력이 증대되고 있고, 이러한 변화된 경쟁 환 경에서 생존하기 위 해서는 전체적인 생산성 향상이 필수이다. 가격경쟁력 강화 및 원 가압박을 해소하고 품질, 가격, 납기 전반에 모방할 수 없는 차별화된 경쟁력의 확보는 생산성 향상을 통 해서 실현할 수 있고, 생산성 향상을 통한 경쟁력 있는 기업 육성은 우리 제조업을 발 전시키는 토대(infra structure)이며, 기반 시설의 확충이다. 본 연구에서는 현재 외국의 혁신방법을 우리산업 현실에 대한 고려 없이 단순 도입 으로 국내 실정에 맞지 않아 상당한 시행착오를 격고 있으며, 국내 에 벤치마킹 할만한 제조혁신 방법론이 거의 없고, 벤치마킹하려고 해도 기업의 영업비 밀이라 배우기도 쉽 지 않은 상황에서 우리산업 현실에 맞는, 중소․중견기업의 맞춤형 생산성 혁신 지원 도구로 중소기업의 자생적인 혁신을 위해 중소기업의 수준에 맞는 제조혁신 방법을 국내외 제조혁신 전문가로 컨소기엄을 구성하여 한국생산성본부에 서 개발된 한국형제 조혁신 방법론을 제조기업에 적용하여 성공적인 결과를 다른 기업 에 적용 할 수 있도록 하는데 목적을 둔다. 연구목적을 달성하기 위해 문헌연구를 통해 일본의 TPS(Toyota Production System), 미국의 Lean 시스템 및 6시그마 시스템에 대 하여 살펴보았고, 한 국형 제조혁신 모델인 KPS(korea production system)를 통신장비 제조회사인 M. 사 에 적용하여 실증하였으며, 그 결과 우수한 성과를 보임을 확인할 수 있었다.
목차
Abstract 1. 서론 2. 제조혁신방법론의 이론적 고찰 2.1 도요타 생산 시스템 2.2 Lean 생산시스템 2.3 6시그마 3. 한국형제조혁신 방법론(KPS) 3.1 KPS의 정의 및 전체구조 3.2 KPS 도입 프로세스 3.3 KPS 6대원칙 및 상세 로드맵 4. M.사에서의 KPS적용 4.1 KPS 도입 이전의 문제점 4.2 연구방법 및 단계별 추진 4.3 KPS 추진 성과 5. 결론 6. 참고문헌